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　　矿源利用 已到“吃干榨净”时
　　急于“分羹”带来资源浪费
　　2004年前后，生产成本每吨2000元左右的氧化铝，上涨到每吨5000元。中铝一家独大和行业暴利引来多方投资涌入氧化铝工业，我省氧化铝企业从2005年前的只有隶属于中铝的河南分公司和中州分公司两家企业，到2009年底的18家企业，氧化铝产量从345.7万吨飞速增长到2008年的856万吨。
　　竞争加剧、矿山建设投入少和“民采为主”导致乱采滥挖。由于技术落后和采富弃贫，我省的开采回采率只有30%～40%。急于“分羹”导致资源浪费严重。
　　渑池的成功尝试
　　2003年成立的东方希望（三门峡）铝业有限公司，在资源利用方面，进行了“综合开发、变废为宝”的一系列尝试：投资1.5亿元建设40吨/年的金属镓项目，从废弃赤泥中回收利用稀散金属镓；投资8.6亿元建设150万吨/年的低品位铝土矿选矿工程，对低品位矿予以精选利用；投资1.54亿元建设污水处理及二次冷凝水回用工程，年节水800万吨，极大地提高了水资源的利用效率。
　　其中，低品位铝土矿综合利用项目，采用正浮选法，将低品位矿的铝硅比从2～4提高至7以上，使铝土矿资源得到充分利用。同时，大大降低生产成本，在行业中具有一定的推广作用。精选后的铝土矿全部自产自用，不对外销售，因此不存在市场制约问题。原矿氧化铝含量仅为52.26％，铝硅比为3.19时，采用先进的选矿工艺，能够获得精矿铝硅比为7.19，精矿回收率达到73.79％。通过项目建设，解决了当前面临的原料、生产成本及成品指标的问题，缓解高品位矿石供求量减少和品位降低的矛盾，使原无法利用的低品位铝土矿得到利用，提高了资源综合利用效率，也为公司的可持续发展提供了矿源保障。该项目建设总投资8.6亿元。2009年1月开工建设，2009年6月建成投产，每年可精选150吨铝土矿，可综合利用低品位矿350万吨，使氧化铝成本降低200元/吨。新增销售收入可达15000万元，利税达5000万元，效益可观。
　　此外，2008年开工建设利用氧化铝赤泥提取金属镓项目，金属镓是一种高新技术材料，是第二代半导体材料的核心，广泛应用于电子、航空、航天和信息等技术领域。
　　2009年5月第一条生产线生产出第一批产品。按目前市场价格测算，项目建成达产后，年产销40吨镓销售收入可达19000万元，利税可达10800万元，可新增出口创汇800万美元，效益非常可观。
　　“是到吃干榨净的时候了”
　　“民采为主”和采富弃贫，导致铝土矿品位急剧下降，氧化铝企业的用矿铝硅比已由2006年的8.18下降到2009年的5.74。据省政府参事姚公一主持的研究报告披露，根据新探储量，更多的铝土矿是深埋在150米至500米以下煤下铝土矿，采矿难度加大。
　　据专家论证，如果采用新的选矿―拜耳法工艺，可以利用低品位矿石，进而延长铝土矿资源的保障年限。遗憾的是，我省重点氧化铝企业中，仍坚持以高品位（铝硅比大于7）矿石为原料的常规拜耳法生产工艺，客观上造成大量低品位矿石弃之不用，无疑加大了资源供给危机。专家们呼吁：“是到吃干榨净的时候了！”④６
　　图①　高铁车辆采用铝合金空心型材
　　图②　应用轻量铝材的飞机
　　图③　伊电集团高精度铝板带箔
　　图④　民营氧化铝三门峡开曼铝业
　　图⑤　明泰热连轧生产线
　　图⑥　河南中迈电解铝生产线
　　图⑦　铝土矿开采

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