寒冬的春光
　　今年以来，河南铝加工上游的氧化铝、电解铝企业出现了大面积亏损，被称为“比金融危机更严重的危机”。省有色金属行业协会负责人在7月初的年会上通报说：“今年5月份以来，电解铝工业受多重因素冲击，再次出现了全面亏损，企业生产一吨电解铝，要亏损2000元左右，预计6月份将亏损6亿元左右。”
　　相比之下，铝精加工的效益居高不下。目前的长江铝锭现货价跌至每吨14800元左右，接近国内电解铝企业的成本生命线。而在回郭镇，按照永顺铝业常务副总经理刘成刚的估算，从永顺到众诚，铝加工每吨的利润应当在数百元至3000元之间。
　　在河南省有色金属行业协会7月初举办的高端论坛上，一位企业家指出，除了向上游产业寻求发展空间外，陷入困境的电解铝企业应当加速向下游的铝深加工行业延伸。他说：“电解铝企业已基本达成共识：不能再以出售铝锭和简单铝制品为主营业务，出售铝锭无疑就是卖资源，这条路会越走越窄，必须想方设法提高产品的附加值，发展尖端的、科技含量高、具有核心竞争力的铝深加工项目。”
　　新当选的行业协会会长、伊川电力集团总公司董事长戴松灵在论坛上宣布，2009年11月，伊电集团与国内最著名的铝加工企业浙江鼎盛集团达成协议，共同投资60亿元，在伊川建立一个铝板带箔特大型生产企业。另外，神火集团与广东兴发组建的投资10亿元、年产10万吨的铝加工项目已于今年3月在沁阳破土动工。
　　张森等专家提出，将我省的电解铝就地消化，是提高铝工业整体效益的上乘选择。以新型铝合金为例，其发展方向首先是高强、高韧性等高性能的铝合金新材料，用于航空航天等高附加值的领域，既有利于提高我省铝加工行业的整体水平，更有利于提高相关企业和地区的比较效益。
　　经过近年来的积累，至2009年底，我省铝加工企业超过158家，铝材产量达到286万吨，与314万吨的电解铝产量进一步接近和平衡。但在一些地区，产品档次低、中小企业多、资源配置分散的状况依旧。根据我省“十二五”战略性新兴产业发展规划，到2015年，我省力争形成450万至500万吨的铝加工能力。在此背景下，占我省1/3强的回郭镇铝加工业，由创新冲动和集聚效应合成的“回郭镇模式”，作为“寒冬里的一片春光”，不仅补强了我省的铝产业链，而且昭示着我省铝工业战略重点转移的新方向。④６

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