2
　　电解铝 节能应对“深寒”
　　“市场煤”不再对应“低电价”
　　此前，河南90%的电解铝企业采取盈亏内部找平的“煤―电―铝”一体化经营模式，在应对市场颠簸和金融危机取得明显成效，这种模式在全国取得大面积推广。但自2007年下半年出现煤价持续上扬后，2008年煤价、电价开始倒挂，电厂大面积陷入“发得越多、亏损越大”的怪圈。
　　“覆巢之下，岂有完卵？” “十一五”以来，我省电解铝快速发展，原来大体平衡的“煤―电―铝”产业链出现新的不平衡，6大电解铝企业中，所拥有的煤炭资源与发电能力，已经不能够适应现有电解铝生产需要，加上煤价一路上扬，企业自备发电机组出现了实际成本比网上购电更贵的窘况，使得几年前用“市场煤”发“低价电”的风光不再。
　　成本压力导致纷纷限产
　　5月12日，国家发改委、国家电力监管委员会及国家能源局联合发布《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》，要求各地取消对电解铝企业的优惠电价。
　　由于电费占总生产成本的40%左右，电力费用上升在电解铝行业立马得到回应。同月，河南省的电解铝厂同比多支付了将近6%的电费。
　　“按照现有的原材料和电价成本计算，售价与成本已经严重倒挂。”中国有色金属工业协会铝部副主任的郎大展表示。在此情况下，限产或停产就成了电解铝企业 “自保”的出路。6月23日，河南省有色金属行业协会组织企业协商，一致同意自6月下旬起，压减70万吨电解铝生产能力。如果市场持续下滑，预计最高减产将达100万吨。
　　河南电解铝屡屡创新节能技术
　　2006年，长期困扰电解铝生产的世界性难题――“铝电解不停电停开槽技术”，被豫联集团的中孚实业股份公司等单位攻克。包括该技术在内的“300千安级铝电解生产综合节能技术开发”，被列入国家重大产业技术开发专项的重大科技攻关项目。项目研发成果在全国推广应用后，每年可节约电能60多亿度、减少碳耗折合标准煤90万吨以上，同时可大幅度削减电解铝生产过程中产生的碳排放，节能、减排效果巨大，经济、社会效益显著，对推动我国经济可持续发展具有十分重大的战略意义。
　　另一 “低温电压铝电解新技术”项目，以占我国2008年电解铝总产能47.6%的200～300千安铝电解系列实现技术升级改造，和近年来发展最快并已实现成套技术与装备出口的400千安级铝电解系列实现技术跨越与产业化示范应用为目标，对我国大型铝电解槽生产技术进行了深入研究，开展了低温、低电压工艺试验，研发了“静流式”铝电解槽，改变了长期沿用的铝电解槽传统的结构形式，可大幅度提高铝电解生产效率，降低电能消耗，项目完成后，一个大型电解铝企业每年可节电3.5亿度，直接经济效益1.5亿元以上。
　　节能是目前唯一可行性选择
　　“煤电铝联营”是目前电解铝行业的普遍呼声。从战略层面看，铝工业长期占据材料工业的支柱地位，社会有关方面应该加强能源工业和基础原材料工业的协调发展。但从目前市场效益看，恰如一位业内人士所言，电解铝如同“食之无味、弃之可惜”的鸡肋，要想与处于强势地位的煤炭联姻是一厢情愿。
　　从节能空间看，我国大型铝电解槽整体生产指标仍相对落后，能耗较大，生产一吨铝需要消耗15000多度电。与此同时，我国电解铝工业在2007年以其不到全国GDP1%的总产值，却消耗了全国6%以上（1800亿度）的用电总量，电解铝行业的节能降耗意义重大。在目前，节能是唯一可行性选择。④６

[1] [2] [3] [4] [5][6] [7] 下一页