三是树立“节约护绿”模式，使资源节约与综合利用效率大幅提升。
　　矿产资源节约与综合利用不仅是绿色矿山建设的重要内容，也是生态文明建设的主要抓手之一。近4年来，试点企业通过加强对低品位、难选冶、共伴生资源的综合开发利用，既增强了国内资源供给能力，又减少了储量动用，节约了资源，使资源、环境和经济效益显著。
　　四川安宁铁钛公司以“低品位钒钛磁铁矿综合利用技术”攻克了世界性难题，使低品位钒钛磁铁矿的“三率”指标显著提高。
　　辽宁宏跃集团八家子矿业公司积极开展残采，在确保井下回采率不断提高的同时，加强选矿工艺改进，对铅锌等资源进行充分回收，并对过去的尾矿再进行二次选矿，实现了资源节约利用的最大化。
　　安徽金安矿业草楼铁矿应用胶结充填采矿法采矿，提高了开采回采率。2008年～2011年这4年，该矿共节约矿石量约102万吨。按照矿权内保有资源量计算，胶结充填采矿法可多采出矿石量约720万吨。此外，该矿对尾矿进行浓缩压滤综合利用，提高了充填效率和选厂选矿废水的回水利用率，减轻了尾矿库库容小所造成的压力，而浓缩的尾矿又可销售给制砖厂以及附近的水泥厂进行再利用。另外，铁尾矿烧结多孔砖项目每年也可为草楼铁矿消耗28.6万吨尾矿，年处理的尾矿节地约200多亩。
　　新疆特克斯阔拉萨依铁矿既重视在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用，又加强了对生产过程中产生的废石、废渣、废水等进行回收和合理利用，还对矿区内伴生矿产资源、尾矿资源、低品位地表氧化矿及堆存矿泥、冶炼弃渣进行了综合利用，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。他们把选矿尾矿砂用于水泥原料，每年可实现利润150万元；利用干抛后矿石回填采空区，使全年尾矿回填量达10万吨，少占地表优质草场5亩；将原铁矿选厂改为锌矿选厂，对锌矿进行综合利用，年产锌精粉金属量1224吨，实现产值1903万元、利润200万元；对低于全铁20%低品位铁矿回采利用，年生产铁精粉2.32万吨，实现产值1624万元、利润300万元。
　　山东兖矿集团东滩煤矿始终遵循“减量化、再利用、再循环”的原则，编制实施了《东滩煤矿循环经济发展模式研究与可持续发展规划》，形成了“资源→产品→再生资源”的反馈式流程，持续提高了资源的高效利用和循环利用率，为绿色发展提供了可靠保证。该矿强化污废水循环利用，投资1300万元，建成了全国首家井下水处理系统；投资2900万元，建成了矿井水净化处理系统、矿井水深度处理系统和生活污水深度处理系统；投资40万元，建成了医疗污水处理站，对含菌污水进行消毒，处理达标后，放入生活污水系统再处理。目前，其矿井水和生活污水复用率分别达到92%和72%。此外，该矿还建设煤泥热电厂，年消耗煤泥100多万吨，不仅消耗了煤泥，而且实现了“热、电联产”，解决了煤泥储存、销售、运输、流失和污染等问题，并通过管路改造，利用电厂余热代替锅炉供暖，实现了烟尘排放问题的不治而愈，每年节约燃煤费用1500多万元。

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