二是树立“科技兴绿”模式，使科技创新能力明显增强。
　　绿色发展离不开科技的有力支撑。近年来，试点矿山企业在绿色矿山建设中，依靠科技进步，坚持创新驱动，不仅成功探索出了一条“科技兴绿”的道路，还有效提高了企业的核心竞争力。
　　鞍钢集团矿业公司东鞍山铁矿着眼于建设国内外同行业技术领跑企业，围绕着增产、提质、降耗和安全环保等4个方面，积极研究、推广和应用新工艺、新技术、新设备，在提高资源利用率和产品质量的同时，降低了生产成本，提升了安全环保水平。他们积极适应矿山信息化发展建设要求，深入开发和研究自动化、智能化系统应用，推进了管理升级，为打造数字化矿山奠定了科技基础。通过将可编程序控制器和计算机网络技术相结合，该矿利用光通讯、光电转换技术、组态软件、TCP网络通讯协议、网络编程技术，以及铁路信号控制技术、车号识别技术，不但提升了其计算机网络和自动化水平，还减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，在节能降耗方面，成效显著。同时，他们还全面完成了国家“十一五”科技支撑项目《大型铁矿山固体废弃物减排和综合利用关键技术研究》各子课题的研究工作，启动了《地下矿山新型崩落采矿技术与应用》等4项国家“十二五”科技支撑课题研究，并积极将已完成的《基于价值链的战略成本管理》、《国产铁精矿提铁降硅（杂）的系统研究与实践》、《含铁碳酸盐处理研究与应用技术》等成果申报，分别获得了国家企业管理创新成果一等奖、国家科技进步二等奖，实现了年均科技创效2亿元以上，提高了企业的核心竞争力。
　　紫金矿业集团股份有限公司以紫金山金铜矿为载体，开展内外部智力资源的良性互动，配置先进的科研设备，进一步完善了产学研一体化平台。2012年，集团公司共投入科技活动经费20.04亿元，开展了涉及投资、生产、技改过程中需求的新资源、新技术、新工艺、新产品等项目238项，其中省部级以上科技计划项目9项（国家级6项），获得省部级科技成果奖励38项，授权专利76项（发明专利35项），及时解决了集团公司高速发展的科技需求；完成了紫金山矿田深部成矿模式与勘查技术、麻栗坡钨矿整装勘查技术等研究，发现了矿床的成矿模型，实现了增储、扩储；完成了多项选矿技术的研发与应用，包括含金黄铁矿表面结构研究及浮选药剂设计、磨矿分级工艺模拟与优化、超细磨处理顽金、复杂多金属矿高效选冶关键技术、难选金铜矿石选矿工艺、铜浮选系统工艺优化等技术的实验研究及工业化应用等。其地质找矿增储取得重大成果，新增铜金属量16.97万吨，资源总潜在价值近百亿元；采矿工艺研究成果、矿山回采工艺技术、经济指标均达到国际先进水平。按铜矿生产规模330万吨/年计算，与同等规模类似矿山的采矿方法相比，该矿每年可节省采矿成本3306.6万元。
　　新疆特克斯阔拉萨依铁矿公司重视科技创新与技术改革，加强技术创新体系建设，形成了以总工程师为首的科技管理体系和以技术科为主体、开发机构相互配合的技术创新体系，使生产技术居国内同类矿山先进水平，尤其在废水及尾矿处理方面，取得了很好的效果：废水处理几乎实现“零排放”，“三率”排放达到国家排放标准。此外，该公司还通过科技创新与设备更新，解决了矿山生产的安全与效率问题；通过人员培训，解决了矿山人才问题，使矿山获得了显著的社会效益和经济效益。2013年，矿山的铁精粉脱水工艺在同类矿山中达到领先水平，公司计划将该工艺申请国家专利。

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