挥“三板斧” 打破“寒冰”
　　■陕西锌业公司总经理 何学斌

       在有色金属市场的“寒冰期”，我们陕西锌业公司积极尝试走“科技创新、循环发展、对标管理”之路，经过干部职工努力，迎来“柳暗花明又一村”的光明景象，初步破解了锌冶炼行业发展的困境。
　　2008年以后，受金融危机持续深度影响，国际国内供大于求的矛盾不断加剧，锌产品国内市场严重过剩。企业不转型、不升级、不改革求变，只有死路一条。陕西锌业公司在反复研判形势后，决定依靠“科技创新、循环发展、对标管理”这三板斧，在有效利用、循环利用废弃有价资源，挖潜增效、降本增效，尝试对标管理方面，做足文章，扭转不利局面。
　　公司首先在下属企业商洛炼锌厂进行对标试点，成立组织机构，制定实施方案，进行学习培训，增强了对标管理工作的认识。2001年，在陕西有色集团的指导下，对炼锌厂的对标工作实施方案和指标体系进行补充完善，将对标指标与技术攻关工作紧密结合起来，通过努力，企业技术经济指标有了较大的提高。
　　2012年初，我们将对标管理工作列为全公司的一项重点工作，提出了“以全面开展对标管理工作为抓手，切实搞好降本增效、挖潜提效工作”的要求，进行全面落实和实施。
　　公司主要领导亲自带队，先后派出了10多批技术人员和管理人员到株洲冶炼厂等10多家同行业先进单位进行考察。通过对标学习，明确了自身的差距和不足，总结了存在的主要问题。明确了努力方向后，陕西锌业公司立即采取了一系列的短平快措施。通过努力，2012年实现降本增效5500余万元。同时，由于系统各个环节的有机衔接，产能得到最大程度的释放，产品质量得到显着提高，2012年电锌产量超设计产能达到16万吨，0#锌品级率创记录地达到98%，秦锌牌锌锭于12月3日成功在上海期货交易所注册，提高了产品竞争力。确定的对标指标要素目标值完成率达到了85%，极大地激发了职工的斗志，坚定了企业可持续健康发展的信心。
　　经过两年多的科技创新和对标管理的实践探索，企业在困境中，终于撕开一道缺口，看到了奋斗的曙光。但是，今年以来，国际国内形势依然严峻，锌金属市场一路走低，单价跌破15000元！这给我们又提出了极大的挑战。
　　2013年初，面对严峻的市场形势，全公司形成共识，及时明确工作思路：以科学发展观为指导，坚持效益为中心，以“调结构、提质量、增效益”为主线，以对标管理为抓手，以科技创新为动力，以和谐发展为目标，着力抓好安全环保，不断提高经营管理水平，降低企业成本，全面完成各项目标任务。将对标管理工作继续作为公司全年的重点工作之一，进行了“全面加强对标管理工作，打一场降本增效、扭亏为盈的攻坚战”的专项动员。
　　我们的具体措施有：
　　一是加强学习交流，不断优化对标指标体系和目标值，促进对标管理工作迈上新台阶。公司先后派出了近10批次技术和管理人员到云南铜业等多家企业进行考察，不断修正、完善技改方案及对标指标要素；同时，邀
　　请湖南大学等10多个科研院所专家、技术人员到我公司进行现场指导、研讨，有力地促进了科技创新和对标管理工作深入开展。
　　二是强化基础管理，以提高企业综合效益为对标管理工作的落脚点。通过加强操作管理，使109平方米沸腾炉连续运行17个月；通过强化配料管理，加强设备工艺操作，使两台回转窑运行周期大大延长；通过实施精细化操作，粗镉炉已连续运行12个月，煤气炉已连续运行7个月，锌粉电炉最长的已连续运行22个月，熔铸电炉最长已运行7年多，最短的也达3年，而且目前仍在正常生产。通过加大综合回收率考核，锌总回收率较上年提高0.13个百分点，电锌单位产品综合能耗较上年下降15kg/吨，析出锌直流电单耗较上年降低15Kwh/吨。提高产量，降低单位固定成本是增效益的有效途径。年初我们早动手，早安排，上半年完成锌锭86868吨，比去年同期增加1.078万吨，因锌锭产量提高单位固定成本下降209元/吨。
　　三是以科技创新、技术改造为依托，推动对标管理工作深入开展。
　　全公司今年确定了36项重点技术研究和攻关课题，把它们与对标管理工作有机结合起来，反复论证，科学决策，积极实施了一些投资少、见效快的技改项目，提高了有价金属综合回收率，降低了生产成本。
　　（1）自主研发银综合回收工艺，提高银回收率。我们利用两个月时间进行工艺改造，使银精矿品位由改造前的2.41kg/t提高到目前的5.41kg/t以上，尾渣含银由150g/t降低到67g/t，每年可多产银精矿1100吨；利用停用的原金银车间实施金、银提纯，目前已正常生产，年可产银锭15吨，黄金20公斤，产生效益4000万元以上。通过对生产工序的升级改造，不仅增加了产品品种，延长了产业链，而且盘活了闲置厂房和设备，分摊了原来由锌锭负担的折旧186.4 万元，又逐步消化了历年来库存的银精矿，盘活了企业资金。
　　（2）实施氧化锌系统技术升级改造，提高铟回收能力。利用3个月时间，实施氧化锌浸出系统技术升级改造，将自产氧化锌和外购氧化锌浸出分为两个生产线，酸上清含铟由原来的80mg/L提高到了250mg/L以上，铟锭生产成本下降50万元/t.In，年产量可提高5吨。
　　(3)实施净化系统升级改造，有效降低锌粉单耗。我们投资1500万元，实施了净化生产系统的技术改造，以适应复杂原料和高温季节对工艺的要求。建成投运后，电锌锌粉单耗降低15kg/吨,极大地降低锌锭生产成本，年可创效500万元。
　　目前，陕西锌业公司本年度设立的82个对标指标要素，上半年实际完成 74个，对标管理工作取得了较好的成效。通过开展科技创新和技术攻关活动，不断深化降本增效和对标管理工作，采取各种措施降低成本费用，上半年共实现降本增效3107万元，使我们看到了扭亏增盈、健康发展的曙光。

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