调结构开启发展门
　　“低碳”是后危机时代实体经济发展的方向和出路。如何利用好加速发展的“驱动器”,中州分公司在有益的尝试中找到了转变经济增长方式的切入点和新引擎。
　　总经理王永红告诉记者,“十一五”以来,中州分公司生产经营如同坐过山车般,由“顺风顺水”的快速发展期一下子跌入了“危机四伏”的亏损期。“顺风顺水”日子好过,虽然大家都看到了潜伏的危机,但没有从根本上予以规避。金融危机的爆发,给氧化铝生产企业上了一堂生动的市场经济课。能不能在结构性矛盾进一步暴露、激化和调整中站稳脚跟、最终实现可持续科学发展?这是氧化铝生产企业必须冷静思考、把稳船舵、调转航向的现实命题。
　　中州分公司是国内惟一掌握适合中国铝土矿资源特点、拥有中铝公司核心技术的氧化铝生产企业,但就不同的生产工艺来说,强化烧结法氧化铝生产工艺能耗明显偏高,产能占氧化铝总产量的50％以上,选矿拜耳法工艺能耗仅为烧结法系统的44％,具有明显优势。
　　为此,中州分公司巧妙运用“加减法”,通过技术攻关和改造,一方面不断消除生产过程中的冗余环节和浪费现象,减少高能耗产能,发挥存量资产的优势。另一方面将后加矿增浓溶出和低温拜耳法生产工艺成功嫁接在选矿拜耳法和烧结法生产系统上,以低温拜耳法工艺转化烧结法高能耗产能,以后加矿增浓溶出提高选矿拜耳法系统产能和能源利用水平,通过工艺路线的改变,提高投入产出比。
　　据计划经营部负责人介绍,中州分公司低碳效能的玄机都在这看似简单的“一升一降”中。后加矿增浓溶出投用后,使选矿拜耳法生产系统工艺能耗由吨氧化铝522千克标煤降低到459千克标煤,低温拜耳法两条生产线投用后,使烧结法吨氧化铝成本下降300元左右。
　　在做好当前工作的同时,进行全方位、深度结构调整是中州分公司由单纯“输血”向“输血”与“造血”相结合进行的转变。以低成本的选矿拜耳法产能置换高成本的烧结法产能;以低铝硅比资源需求置换高铝硅比资源需求;以高附加值化学品置换冶金级产品。全方位实施结构调整后,中州分公司综合吨氧化铝完全成本可降低215元,年增加效益近5亿元。同时,以“低碳”为标志的循环经济管控模式落地生根,低碳效能真正成为推动中州分公司竞争优势全面升级的重要力量。

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