关于企业推行节能标准的调研与思考

2013年10月17日 13:29 9086次浏览 来源:   分类: 重点新闻


  强化能源计量管理工作
  能源计量是节能标准化工作的基础。
  公司把能源计量、科学制定能耗定额作为开展好节能标准化工作的关键来抓,专门明确了专职计量管理人员,经定期培训和考核、实行持证上岗。一是按照ISO10012《测量管理体系——测量过程和测量设备的要求》,编制公司计量管理文件并认真组织实施,建立了计量器具台账、能源计量器具台账、主要用能设备台账、能源计量器具档案及计量器具周检计划等,保证了能源计量器具的准确;坚持对专职计量管理人员定期培训和考核、实行持证上岗;二是按照国标GB17176《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求,对车间能耗单元和主要能耗设备全部安装了符合精度等级要求的计量器具,对主要能耗设备做到了单机台计量,目前公司共安装水、电、汽表130多块,整体配备率符合标准要求;三是高度重视能源统计分析工作,建立了月统计报表制度,为企业节能降耗的重大决策和实施有效管理提供了可靠依据,能耗定额标准覆盖率已达到95%以上,并顺利通过了《计量检测体系合格确认》。
  不断加大耗能设备更新、节能技术改造和技术创新
  淘汰高耗能设备、采用先进的节能技术是实施节能标准的重要内容。公司在坚持淘汰高耗能设备的同时,重点对主要耗能环节和耗能设备,积极采用先进的节能技术进行技术改造,不断加大节能技术创新和项目研发。
  (1)先后淘汰B584国产毛纺细纱机等高耗能设备共计37台;新、改、扩建的项目严格按节能设计规范和用能标准建设。
  (2)在供电系统中,积极采用节电新产品和节电新技术。购置安装配电系统低压滤波动态补偿装置,采取节电措施提高功率因数,对大部分设备和用电量大的高功率机台等进行变频器控制改造。
  (3)在供汽系统中,投资近20万元对整个供汽系统进行了改造,缩短了供汽管线长度,降低了蒸汽管道损耗。建立了余热回收利用系统,将生产中的冷却水(热水)和疏水器冷凝水(热水)进行回收重复利用,并用生产余汽对车间进行供暖,节约了大量热能。
  (4)在供水系统中,建立了冷却水回收利用系统,循环使用冷却水,年回收利用冷却水16万多t,工业用水重复利用率达到70.3%,2008年公司顺利通过了省级《创建节水型企业》验收。投资700多万元对废水处理及回收利用工程项目进行全面技术改造,年减少COD排放量210t,减排废水99万t。经过处理后的水60%可用于生产、绿化、空调等,节约了大量水资源,污水处理不仅不是公司的一个负担,反而成为公司的一个很好的盈利点。
  (5)调整措施,节能挖潜。根据淡季和先锋试验期间的特点、品种和交货日期的要求,采取统一班次集中生产,合理选择机台和选择利于节能降耗的工艺及操作,实现了淡季低耗,旺季降耗。
  (6)不断加大投人,积极开展节能降耗技术创新和项目开发。公司与中科院自动化所联合研制成功了高精度染料自动配色装置,实现了清洁生产;投资4.3亿元成功开发现代纺织数控化染整装备产业项目,既能极大改善和提升毛纺产品的品质,还能使综合生产效率提高20%, 水、电、汽消耗降低18%。

 

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责任编辑:彭彭

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