膜材料：
　　膜技术存在很大发展空间
　　2010年，我国膜产值超过300亿元，占全球膜市场的10%左右。全国从事分离膜研究的科研院所、大学近100家，膜制品生产企业达300余家，工程公司超过1000家，已初步建立了较完整的高性能膜材料创新链和产业链。据统计，2011年膜协会常务理事中23家制作膜元件的企业累计实现膜元件收入26.03亿元，同比增长约40.34%，总销售收入48.78亿元，同比增长35.37%。
　　近十年来，中国的膜技术的总体水平有了很大的进展，但与国际技术先进国家水平的差距仍然很大。问题主要表现在：生产现代化、产业化程度低；原料不规范；工艺参数未严格控制，产品质量不稳定；膜的品种少，应用范围小；应用的工艺设计、系统成套能力、膜组件水平、相关机电产品等方面，尚未达到国际先进水平，远不能满足国内市场需求，膜技术存在着很大的发展空间。
　　从技术层面看，提高膜的通水量和减少膜污染（包括膜污染引起的膜更换）是推广膜生物反应器工艺的重要因素。因此，研发新的膜材料、利用新工艺改善膜结构以提高膜的通水量和抗污染能力是21世纪膜材料研究和发展的重要方向。
　　膜工艺作为水处理的重要手段，对污水处理、工业废水的处理和资源化利用有重要的战略意义。传统的污水处理厂是规模越大越经济，膜组件的投资则与规模成正比。当今科研的重要方向依旧是研发更高最大经济流量的膜组合工艺，建立大规模膜工艺水处理项目。

　　工程塑料：
　　2/3的工程塑料仍依靠进口
　　我国工程塑料虽然起步较晚，但发展迅速，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。目前我国五大通用工程塑料［尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT树脂）、聚苯醚树脂］均已实现批量生产，而特种工程塑料除聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮初步实现产业化外，其他多数处于生产开发和应用研究阶段。
　　近年来有近2/3的工程塑料产品仍然依靠进口，大部分市场被国外厂家所占有，但随着国内供应量的增加，自给率逐步提高。2011年我国工程塑料消费量接近240万吨，总产量约90万吨，自给率约37%。
　　近几年我国工程塑料行业虽然发展迅速，但仍然存在一些问题。一是产品基础原料国产化程度很低。由于生产技术落后，主要靠引进国外技术，而且生产装置规模较小、产品种类少，企业多从事工程塑料改性，生产基础原料的企业较少，在很大程度上制约了我国工程塑料的发展。二是新产品研发投入不足，自主创新能力不强。三是国家知识产权意识淡薄，研发成果容易外散。四是产业链间缺乏有效的合作机制，重视产品开发而忽略应用开发等。
　　目前，国内工程塑料产业呈现出几大特点，即合金发展快、竞争激烈、原料为软肋。今后工程塑料行业将立足高端、特色专用化发展方向。随着汽车轻量化的发展趋势，预计到2030年，发达国家每辆汽车平均用塑料量将达到500千克以上。由此可见，汽车业的发展对工程塑料的发展前景具有十分重要的影响。

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