比企业的规模，河南郑州的长城铝业炭素股份有限公司（以下简称长城炭素）在中铝公司所属企业乃至整个有色金属行业中只能算是“小个子”，但它却依靠一支仅百余人的团队，白手起家，经过十四年的艰苦打拼，顽强地生存下来，在竞争激烈的炭素市场中逆势崛起，销售额达到当初的十多倍，连续3年实现了稳定的利润。2012年，国内经济总体下行，有色金属行业面临严峻形势，但这家企业截至9月30日，就已超额完成今年的全年利润指标。秘诀在哪里？

　　靠赊生坯赚了第一桶金
　　长城炭素最初的产品是焙烧炼钢用的圆电极。1998年，李有权来到这家企业担任总经理。这位毕业于中南矿业学院有色冶金专业，在研究院所多年从事氧化铝研究的高级工程师，果断转变了企业的产品生产方向。他决定，利用现有焙烧设备，焙烧电解铝生产所需的炭阳极。
　　李有权赴任时，这家企业已经资不抵债。没有厂房，李有权就在上街区租下了一处现成的厂房。没有钱买生坯，他跑了全国多个省市，终于说服一家企业，愿意把生坯赊给他。然后，他又想方设法找到一家电解铝企业作为下游客户。这家企业不仅一次跟长城炭素签订了1万多吨的合同，而且，还给他们交了预付款。
　　“当时，焙烧一吨产品就可以赚六七百元，我们一下子赚到了七百多万元，这成为企业的第一桶金。”

　　“偷”样品的总经理
　　赚了第一桶金后，李有权与他的团队就琢磨着延长生产链。他们仅投入了400多万元，就建成了年产2万吨炭阳极生坯的成型车间。
　　“很多人不相信，他们说建设2万吨规模的成型车间，没有1000万元，至少也要800万元。我说，因为没有钱，我们只能这样去做。”谈起当时的情景，长城炭素技术部主任周跃起感叹地说。
　　成型车间建好后，长城炭素可以生产自己的炭阳极了。一开始，他们跟中国铝业旗下众多兄弟单位一样，使用价格高的低硫焦做原料。但是，一段时间以后，客户反映产品有掉渣现象。于是，李有权又去走访客户。在客户的厂房里，长城炭素的产品和其他几家企业的产品依次排列着。
　　为了弄清问题到底出在哪里，李有权走到其他企业的炭块前，用锤子分别敲下一小块做样品，拿回企业进行化验。化验结果显示，这些企业用的，居然是价格更便宜的高硫焦。于是，长城炭素技术人员经过一段时间的摸索，用高硫焦做原料，生产出了质量合格的炭素产品。据悉，仅此一项，长城炭素就比其他兄弟企业每吨产品降低成本200多元。
　　“做炭素就好比厨师做饭，用很贵的原料做出了贵菜，不算什么；用便宜的原料做出的菜卖出了好价钱，才是我们追求的。”李有权说。
　　“在全国各地出差时，经常看到一些企业的总经理动辄带着四五个人陪同，有负责技术的，有负责营销的，有负责生产的，而他则常常是两个人，有时甚至是一个人。他是一个随时准备‘亮剑’的人。” 长城炭素副总经理程天罡这样评价他们的带头人。
　　“没办法，我们是被逼出来的。”李有权对记者说。

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