上海铜业:探索精细化管理新路径

2011年10月13日 15:21 8601次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

  本报讯  “一流设备如何制造出一流产品,创造出一流的效益?”这是中铝上海铜业高精度铜板带生产线建设过程中,企业管理层一直在思索的问题。目前,投资13亿元的该项目已经进入调试试生产阶段,在经过研究考察之后,上铜也找到了问题的解决方案:聘用日本管理公司管理人员进行委托管理。项目已经交工的生产线已于8月1日正式交由日方管理人员进行管理,目前通过招聘,前期的40名员工已经上岗。
  “聘用外方管理人员对一条生产线进行委托管理,这在中铝公司是第一家,国内本行业也没有可借鉴的经验。”上铜管理人员告诉记者。该项目2008年8月开工,设计产能为铜带材年产6万吨,铜箔年产3000吨;17台套主体设备中12台套国外引进;达产后可望每年产生利润7000万元。
  一流的设备,填补国内压延铜箔生产线空白,是该项目的亮点。而生产出一流的产品、创造一流的效益,还需要许多中间环节来实现。
  “设备是实现效益的硬件,机制、理念、管理是重要的软件,必须软硬结合,才能实现一流目标。”上铜公司总经理、党委副书记王跃进表示,中铝公司领导及各部门对项目实施新厂新办聘用外方管理人员进行委托管理的做法给予了支持和鼓励;上铜董事长张程忠对项目委托管理提出严格的要求。本项目的市场定位是高端铜材产品市场,日本在该产品领域有着较强的市场优势和技术优势,并在精细化管理上有着值得借鉴的经验。合作的日本公司为本项目的设备和技术提供方,在合作的过程中逐步建立了信任并最终达成了委托管理的协议。
  上铜副总工程师、工程指挥部副总指挥、高精度铜板带分公司CEO助理邢卫国表示,在一个月的管理中,可以看到日方管理人员的严谨细致和勤勉的作风,他们表现出很强的团队精神和认真负责的工作态度。

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