蒙西实验
　　记者在鄂尔多斯(600295)市政府了解到,从粉煤灰中“挖铝”,并非大唐独创的新潮路线。
　　2005年,鄂尔多斯水泥巨头蒙西集团宣布,将投资16.8亿元,建设“年产40万吨粉煤灰提取氧化铝项目”。彼时,国家发改委有关负责人曾实地考察该项目,认为“该技术成熟,经济可行”。
　　2006年,蒙西项目的开工仪式轰动一时。剪彩不久,项目就停工至今;该项目的厂区已开始寻求合作、转让。
　　蒙西高新技术工业园区经济发展局局长吕石伟告诉记者,“这个项目还未建成,就转让给了华电集团;华电接手后,还没有开工。”
　　至于转让原因,吕石伟认为“资金不足;工艺可能有局部不成熟。”
　　华电集团负责此项目的王树恩说,“蒙西的工艺路线太过落后,废弃物过多,不利于环保。”华电已委托东北大学设计研究院重新设计。
　　评审华电粉煤灰项目的中国国际工程咨询公司人员告诉记者,“华电要建设一个工业化规模的大生产线,我们认为技术还不太成熟,建议他们缩小规模。”
　　中铝集团科技部主任张吉龙告诉记者,蒙西集团从粉煤灰提取氧化铝的工艺是“碱石灰烧结法”,上世纪50年代由波兰科学家发明,“当时因为冷战,波兰无法用外贸手段解决铝矿石。”
　　脱硅,是氧化铝行业最重要的工序。高铝粉煤灰,主要成分是三氧化二铝和氧化硅,两者比例近乎一比一,其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。如此之低的铝硅比,意味着脱硅成本惊人;且无法使用全球普遍采用的拜耳法工艺,只能使用成本高、能耗大的烧结法。
　　中国铝冶炼顶级专家、中铝郑州研究院院长李旺兴告诉记者,按照蒙西的工艺,每提炼1吨氧化铝,需要消耗3~3.5吨高铝粉煤灰,消耗8吨石灰石,最后产生10吨“赤泥”废渣。
　　“这样,40万吨的氧化铝厂,就需配套一个400万吨的水泥厂,才能消耗这些废渣。”否则无法实现经济效益,“说是废物利用,其实是废物越滚越大,需要更多的土地、资金去处理更多的废物。”
　　在地广人稀的中西部,上马大水泥项目更需慎之又慎——水泥是典型的“低价短腿货”,运输半径超过100公里后,运费会压得企业喘不过气。
　　中铝张吉龙亦认为,成本过大,是蒙西集团放弃该项目的核心原因。

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