中铝河南分公司热力厂技术创新节约资源有成效

2007年03月26日 0:0 3577次浏览 来源:   分类: 铝资讯

  近年来,中铝河南分公司热力厂牢固树立“循环起来就是最大的节约”的科学发展理念,以增利降本为重点,通过强化管理、自主创新、节能降耗、科技攻关等措施,形成了具有自身特色的循环经济体系,逐步建立健全了创建资源节约型企业的长效机制,取得了显著的经济效益和社会效益。
       
  面对各种资源日益紧缺、价格不断上涨和生态环境日益恶化的严峻形势,作为燃煤电厂和耗能大户的热力厂在确保分公司热、电产品足量供应的前提下,以循环经济“3R”为原则,积极融入“铝-热-电-水泥”循环经济产业链和氧化铝生产工艺流程大循环圈中,实现了多方共赢。粉煤灰是热力厂的主要生产废弃物,全厂锅炉日消耗原煤3000多吨,产生粉煤灰近千吨。近年来,该厂经过不断探索,先后将6~9号锅炉水膜除尘器改造为电收尘器,并配套建设了粉煤灰浓相气力输送系统,使粉煤灰变成了生产水泥的原料。据统计,该项目每年可输送粉煤灰9万多吨。
       
  围绕影响热力系统小循环经济圈的“瓶颈”问题,热力厂实施科技项目的全过程专人跟踪负责制,一批循环经济效益好、技术水平高的科技项目脱颖而出。“灰渣场改造科技项目招标”是热力厂近年来的重点科技招标项目。针对灰渣场渗漏问题,该厂科技人员先后设计建设了两套渗水回收系统,将大坝渗水全部打回灰渣场内,为生产回水的再利用创造了条件。在此基础上,对灰渣管道和回水管道进行了技术革新,将灰渣场回水全部用于1~5号水膜除尘器,同时还围绕灰渣场渣水比的降低进行了一系列科技攻关,逐步形成了灰渣场———厂区———灰渣场的闭合循环系统,使灰渣场生产回水二次利用率达到100%,基本实现了零排放、零污染。仅此一项,即可年节约工业用水费用80多万元,年综合效益达100多万元。目前,锅炉自动加药项目、锅炉连续排污水发电项目、高压给水泵状态检测及集中控制项目、锅炉富氧燃烧项目等一大批具有国内先进水平的科技节能项目的投入使用或即将投入使用,为热力厂全面开展创建节约型企业奠定了坚实的基础。

责任编辑:CNMN

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