在广西华昇200万吨氧化铝项目建设过程中，中铝山东工程技术有限公司万成公司以“党旗红”引领“工程优”，打赢了一场与时间赛跑、与质量较劲的攻坚战。

锚定目标不放松：

党员冲锋跑出“加速度”

面对预脱硅临时流程投料、球磨机试车、母液槽—中间泵—旋流器—矿浆槽流程试水、一期二期皮带合岔等多个硬核节点，该项目临时党支部成立党员突击队，以拼搏姿态扎根一线，时刻准备应对各项挑战。

该项目部以党组织为堡垒，以党员为先锋，将党建优势转化为发展动能。临时党支部书记李健身兼数职，手持对讲机和万用表穿梭于配电室与设备室之间；党支部委员徐鑫统筹管理，加强项目系统性策划，减少不必要的费用支出，实现降本增效；党员刘新利、于福君分别把守非标件加工与管道安装，确保材料供应“零延误”、设备试车“零差错”；党支部召开数十次专题协调会，带领项目成员凝共识、聚智慧、破难题，顺利攻克了预脱硅槽提前投产、7项超危大工程、大型设备安装等难题，将“不可能”变为“可能”。

精益求精筑品质：

创新工艺破解“卡脖子”难题

作为原矿浆制备系统的“心脏”设备，直径6米、总重达720吨的球磨机安装工作堪称该项目的“皇冠明珠”。在安装过程中，该项目部精心策划、严格把关，确保每一项细节可控、可靠。

在设备基础施工阶段，该技术团队创新采用“全站仪定点+经纬仪水准仪复测”的双校核方法，对大体积设备基础进行连续监测，确保主轴线偏差在1mm以内；在筒体吊装环节，采用分段吊装装配工艺和“液压顶升+红外定位”工艺，使三节筒体法兰对接间隙精确达到0.04mm，远超0.1mm的行业验收标准。

在球磨机安装工程中，面对交叉作业与工期压缩的双重压力，该项目团队创新采用“球磨机基础预制螺栓套管施工”工法，用钢制预制螺栓套管替代传统木模，将预制螺栓套管按照设备功能划分为几个模块，实现车间预制、整体吊装。

此项工法创新，实现了设备底座一次就位、设备试车一次成功的目标，为球磨机设备的精准安装和长期稳定运行奠定了坚实基础，确保工程实体质量“一次成优”。

安全为基守底线：

全员联动织密“防护网”

该项目建设过程中，党员突击队带头筑牢安全防线，每日班前教育、专项隐患排查、违章操作“零容忍”、强化考核、落实“一岗双责”等举措多管齐下，以严格的安全管理为工程顺利推进保驾护航。

为全面提升脱硅槽施工安全标准，该项目采用新型盘扣式脚手架支撑体系，凭借模块化设计和全钢材质特性，较传统脚手架搭设效率提高60%，通过节点自锁装置实现“零松动”安全防护，为高空作业构筑起坚实屏障。

荣誉背后是担当：

匠心打造“示范标段”

从开工到竣工，万成公司始终践行“干一项工程、树一座丰碑”的承诺,用行动诠释了“唯有以终为始的坚守、分毫必争的匠心，方能成就经得起时间检验的标杆工程”。

面对项目建设中的难点、堵点问题，该项目部党员带头攻坚克难，群众积极参与，一线员工立足岗位，提出合理化建议，形成“人人想创新、全员谋创效”的浓厚氛围。该项目部秉持“质量为本、精益求精”的理念，最终以高标准、高质量完成交付任务。