兴发铝业:做铝型材行业智造先行者

2023年09月27日 15:34 25724次浏览 来源:   分类: 铝资讯   作者:

走进广东兴发铝业有限公司(以下简称兴发铝业)的数字化工厂,机器轰鸣,生产线上各项工序有条不紊,各种数据在智慧大屏上实时跳动。在兴发铝业各个生产车间均采用智能化系统,从产品的研发设计到订单下达,再到生产出品、物流配送等全流程均在系统上协同,实时更新生产数据,较传统铝加工企业节省人员30%以上,效率提升50%。

长期以来,兴发铝业坚持走新型工业化道路,不断探索深化智能制造建设水平,以数字化工厂为核心,通过云计算、大数据、智慧物流、流程再造等新技术,成为了高端铝型材与铝精深加工的智造工厂。

打造行业首家智能工厂

随着工业铝型材消费持续增长,产品质量明显提升,对铝行业的产能提升和质量保证提出了更高要求。“铝型材的生产工艺复杂、影响因素众多,需要很多设施设备同时配合。为此,要处理铝型材生产过程中的海量数据,设备上云是实现铝型材智能制造的关键。”谈起转型智能制造,兴发铝业科技管理部部长罗铭强介绍道。

为此,兴发铝业近5年来每年投入超亿元经费进行自动化、智能化改造与信息化建设,打造了行业首家探索数字化工厂模式的智能工厂——兴发精密制造生产基地,从智能制造、绿色环保等方面提升企业制造水平,促进工业化和信息化深度融合。据广东兴发精密制造有限公司总经理刘怀正介绍,兴发精密制造生产基地项目总投资超10亿元,并于2022年被评为佛山市数字化智能化示范工厂(二级工厂)。

“铝型材的生产工序一般包括铝棒加热、挤压成型、在线拉直、时效处理、表面处理、材料进仓等,工艺复杂且种类繁多,目前我们统计有十几万种模具,因此设备自动化生产是很有必要的。”刘怀正说,在自动化改造方面,兴发铝业积极优化生产工艺和购置先进的生产设备,引进永磁搅拌器、在线淬火系统、自动装框机、自动打包机等先进工艺与设备,不断提高生产制造自动化和智能化程度,打造了国内一流的从合金材料开发、模具设计与制造到铝型材挤压及表面处理加工的绿色制造生产线。

生产工艺和管理体系

实现全面数字化

设备升级更新让产品从质量和效率上都有了质的提升。如在铝型材拉直工序,传统的做法需要两个人在型材两端进行拉直,力量把握不到位,有可能使型材变形甚至断裂,引进新设备后,将型材送入机器的钳口中,通过机器的加力就能快速高效地将弯曲的型材拉直,既节省了人力成本,也大大提高了生产效率,同时产品的品质也有质的提升。

“从加工到装框储存,整个过程不需要人为干预,每框产品都有对应的二维码,相当于产品的电子‘身份证’,任何时候只要扫一扫,便可以知道产品的数据,也能快速地在立体仓库找到。”刘怀正指着眼前的立体仓库说,“和其他产品不同,铝型材具有型号多、体量大等特点,比如我们拥有上万种铝型材型号,过去要通过人工去查找很麻烦,现在通过建立体仓库,占地面积不大但存储量能达到4000吨,不仅节约了人工成本,还成功地提高了管理效率。”

智能工厂不仅需要自动化更需要数字化。自2000年以来,兴发铝业开始不断优化内部网络建设,组建了企业级通信网络平台,打通上下游供应信息联动,打造了全面价值链管理系统,实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合,提升企业的运营效率和整体经营管理水平。兴发铝业运用现代化的数字管理手段,在研发设计、订单管理、生产制造、物流配送、产供销协同上达到全局的数字化和智能化,有效地促进上游设备制造商进行技术升级,提高产品智能化和数字化水平。

技改之路需要久久为功

技改之路没有终点。未来企业还将持续数字赋能,提升模具制造能力。针对铝型材模具制造与管理存在的技术难题,通过搭建工业互联网平台,利用信息化手段进行模具数字化管理,从设计、制造、使用等全流程实现智能制造,进一步提升模具设计与制造能力。刘怀正说:“我们已经开始筹备建设精密模具制造中心,采用目前国内最先进的设备。”

此外,该企业还将进一步总结数字化工厂建设经验,重点在包装、物流、仓储等环节进行智能化自动化升级改造,如自动装框升级改造、表面处理生产线自动打孔、自动挂钩升级改造,各工序转运及厂区物流升级改造等,进一步提高生产效率和劳动生产率。

责任编辑:王慧

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:cnmn@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。