本报讯（见习记者李开颜）  4月15日，物流专家、智能制造企业管理者和铝行业企业管理者在中国国际铝工业展主办方励展博览集团举办的铝行业智能制造在线技术交流会上，共同探讨铝行业智能制造发展现状、面临的问题和解决思路。

工业4.0时代已经到来。智能制造作为推进制造业高质量发展、培育经济增长新动能、重塑竞争新优势的必要途径，不再是一个概念，而成为了市场环境对企业提出的要求。近日，工业和信息化部、国家发展改革委、教育部、科技部、财政部、人力资源社会保障部、国家市场监督管理总局、国务院国资委等8部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》。在智能制造深化推进、快速发展的形势下，中国铝加工企业正在向数字化和智能化迈进的进程中积极探索，不断在智能制造新通道中寻求创新与突破。

数字孪生是推动智能制造的重要技术。中国重机协会物流与仓储机械分会秘书长、中国机械工程学会物流工程分会副总干事滕旭辉认为，在制造业中，数字孪生不必做到对复杂物理系统的全系复制，而要做到对物理系统关键信息的局部复制。未来，在信息一体化的无人化发展方面，要建立物流信息平台，实现供应链上下游信息共享，促进物流系统无人化作用，从“高度自动化+高度信息独立化”向“高度柔性化+高度信息一体化”方向发展。在物流规划应用方面，要应用新装备、新技术，使模块化的设计体验场景成为可能，构建各类优化方案，形成新的物流系统设计方式，减少技术应用的适配风险，提升系统设计的可行性。例如，根据生产工艺流程、库容量、物料规格、管理系统需求、现场条件、客户要求等，建立自动化立体库三维模型和厂房模型，形成直观、高效的三维数字化模型，为后期的运维奠定基础。

近年来，部分铝企业在智能化发展上取得亮眼成绩，并被评为国家智能制造试点示范企业。中铝瑞闽股份有限公司就是其中之一，还成为了工业和信息化部“高端铝合金功能材料智能制造新模式”承担单位。中铝集团首席工程师黄瑞银分享了中铝瑞闽推动智能制造建设的经验。他表示，就企业数字化转型阶段来看，目前，全国有17.15%的企业处于初始级，69.14%的企业处于单元级，13.46%的企业处于流程级，网络级和生态级的占比为0.25%和0.00%。中铝瑞闽于2021年12月开展了两化融合数字化诊断，企业数字化转型总得分为73.89分，整体处于流程级，超过了全国99.75%的企业。信息化项目涉及企业经营管理、组织和流程再造，涉及员工观念和行为习惯改变，实施难度较大，失败率高。为使信息化建设顺利实施，该公司一是抓好一把手工程，董事长高度重视公司信息化建设，亲力亲为，并安排分管副总负责信息化工作，设立专门的信息化部门推动智能制造和信息化；二是把信息化建设纳入到战略规划中；三是把信息化工作纳入到绩效考核中；四是提供资金保障，在制订年度预算时，安排信息化建设的专项资金，统筹信息化建设的资金；五是以业务为主推进模式，采用项目制，由该公司信息部和业务部门抽调人员组成项目组，负责组织项目实施；六是进行融合实施，在系统上线时，通过沟通交流以及系统操作培训，消除业务部门的抵触心理。在项目策划和实施的过程中，中铝瑞闽一是选择合适的项目承建方，二是做好实施方案，三是加强上线实施过程控制，四是做好系统后续的日常维护升级工作。

在全球来看，我国铝加工的智能制造水平和国外先进企业相比仍然存在较大差距。未来，中铝瑞闽将在智能感知、智能认知、智能执行、智能协同控制模块进行持续建设，对物理信息的测量和数据采集、模型和仿真、智能控制和执行、多系统协同整合进行研究。

广东省佛山市是全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，我国大型铝型材企业广东兴发铝业有限公司就位于此。多年来，该公司在国家政策的支持下，加快进行数字化工厂建设，取得了一定的成绩。谈到数字化转型经验，该公司流程与信息中心部长黎兆鉴表示，企业必须先进行系统规划，明确方向和目标，并具备6个条件，即领导权力、对市场的反应能力、市场整合能力、生态建立能力、数字化人才和数字应用能力。企业可以从数据是否在线、数据分析能否驱动业务改善、能否透过数据进行业务检查、能否推动精益运营和业务增长、能否通过数据驱动整个企业商业和业务模式的转型等几个方面衡量企业数字化转型是否成功。

为打好数字化转型这场“持久战”，广东兴发施行了“4转1化”方法。第一，转思想。统一思想，认清行业现状。第二，转战略。围绕研发设计三维化、生产智能化、服务智能化、管理智慧化进行数字化工厂顶层规划，并构建数字化工厂系统架构。第三，转战术。进行工业互联网建设，并充分利用现有先进理念和技术，围绕行业特定场景构建数据模型。第四，转手段。进行数字化设计和仿真平台建设；构建型材智能制造MES系统；构建型材制造运营管理MOM系统；借助OCR、流程机器人RPA和AI机器人提升业务服务能力。第五，转文化。塑造以人为本、以绩效为主线的数字化转型企业文化。

格力装备模具营销中心副总经理刘煜，伊斯拉视像设备制造（上海）有限公司钢铁事业部QMS总监全振虎和山西迎才董事长、高级工程师马笑也分别对格力智慧工厂解决方案、工业4.0表面质量管理信息化系统以及智慧物流在铝行业的重要作用和应用前景进行了分享。