铝材产量、A类产品产量分别同比增长27%、25%，利润大幅增长，创建厂56年最好生产经营业绩；高精板带事业部产量同比大幅增长31%，利润首次实现由负为正并超年度指标；4家子公司深化改革成效显著，均实现了大幅增利……

盘点2021年，西南铝业（集团）有限公司（下称西南铝）生产经营成绩喜人，亮点频频。

2021年，是西南铝完成“双百改革”轻装上阵的第一年。面对复杂国际经济环境、新冠疫情不断反复、铝价大幅震荡和能源大幅上涨等因素给企业生产经营带来的严峻挑战，西南铝沉着应对，坚持调结构与上规模并重的经营理念，多措并举，持续发力，实现了各项指标全面优化，跑出了发展“加速度”，以历史最好成绩为建党100周年交出了一份满意的答卷。

价值创造：经营绩效历史最好

2021年，按照全面提升价值创造能力的工作要求，西南铝将财务管理贯穿于经营活动的全流程，牢牢抓住结构调整、产能提升、成本管控等关键环节，产量屡创新高，大幅提升了企业的盈利能力。

对标先进、提高产能利用率是西南铝2021年工作的“重头戏”。西南铝选取了南山铝业、明泰铝业、奥科宁克等行业先进企业作为对标对象，选定了33个重点改善指标，梳理出8大类，90个小项的工作清单明细。

同时，西南铝坚持将全要素对标与国企改革“双百行动”、提质增效、提升价值创造能力等相结合，通过大力开展对标改善项目，紧盯市场营销的难点、产能提升的堵点、质量改进的焦点以及成本管控的重点，真正将指标上的差距转化成为一系列优化改进的措施，实现管理提升、指标优化、降本增效的目的。西南铝33个对标项目完成率达到80%以上，全要素对标为公司生产经营、改革发展增添了强大助力。

2021年，西南铝各生产厂聚焦价值创造，主动作为，在如何拓展生产瓶颈、提高产能利用率上“八仙过海，各显神通”，取得了丰硕“果实”。

熔铸厂从加大装备技术改造、对标先进企业入手，全年完成了21#、22#铸造机改造，并为21#铸造机配置了4套圆锭工装，实现了用可调结晶器成功生产出2系和7系硬合金方锭，并解决了圆锭熔铸瓶颈问题。通过对标爱励公司，熔铸厂大幅提高了7系方锭生产效率。2021年，熔铸厂产量同比增幅9.62%，全面实现达标达产。

压延厂通过技术攻关、小改小革、强化管理等举措，抓好重点设备产能提升和瓶颈工序的疏通工作，7系合金重点产品产量同比增长37.84%。

锻造厂针对挤压、模压两条生产线的不同特点，开展不同的提产能、挖潜力措施。挤压线针对生产任务饱和的实际情况，通过精准排产、缩短辅助时间，深挖潜力；模压线克服热处理瓶颈工序产能，最大化组织生产，缩短交货周期。2021年，锻件产量同比增幅为41%。

挤压厂采取合理利用人力资源、装备改造、技术革新措施，产能提升成效突出。2021年，小管材和小型材产量增幅分别为38%和17%。

2021年，西南铝高精板带事业部走出了多年亏损“泥潭”,迎来了发展的“春天”。他们在精准研判市场环境的基础上，紧抓市场需求旺盛的机遇，不断强化高效产出和品质保障，严控生产经营风险，补短板强基础，实现了经营端和生产端的双向发力，接连刷新月度产销纪录，经营业绩得到了显著提升。

3家子公司实现利润与改革前一年比增利超过2000万元。

不辱使命：保障需要不打折扣

西南铝始终将保障国家重点材料需求作为首要政治责任，2021年，在经济全球化遭遇逆流的严峻形势下，西南铝坚持“A类优先”原则，继续推进重点材料国产化，大幅提升了关键铝材国产化攻关效率和保供能力。

为解决关键材料“卡脖子”问题、提高国产材料自主保障能力、确保重点型号的研制进度和保供任务，2021年，西南铝成立了仿真模拟、技术攻关、项目管理3支攻关团队，受委托开展多项7系合金模锻件的研制工作。各团队分工协作，完成了模锻件仿真模拟与设计、模具制造、工艺试制及稳定批量生产验证，并顺利通过某公司和航材院的全面性能评价、试加工等工作。经考核，评价模锻件的综合性能达到进口材料实物水平，其中疲劳性能超过了进口材料。西南铝为某公司研制的多项7系合金模锻件全部通过了相关专家组的评审，进入采购名录。

此次7系合金模锻件的成功研制，有力保障了国内重点型号项目的研制与生产，提升了科研能力，创造了可观的经济效益，进一步提升了西南铝的核心竞争力。

2021年，西南铝肩负国家使命，充分发挥装备、技术和人才优势，全力满足了国家重点工程铝合金材料需求。“西南铝造”先后助力“天和”核心仓、“天舟二号”、“神舟十二号”、“天舟三号”、“神舟十三号”的成功发射。

面对新时期的极端风险挑战，西南铝人从党史学习教育中汲取奋进力量，坚定推进自主创新，不断打破国外封锁，为服务国家战略研发生产出更多关键之铝。建厂56年来，应国家需要而生的西南铝始终不忘初心，牢记使命，坚定履行了中央企业的责任担当。

为了保障国家战略安全，满足A类重要客户需求，西南铝主动适应国家军民融合发展战略新方向，生产、技术、销售、装备等各系统多方联动，协调配合，不断提高保障能力，以全方位、高品质保障A类关键材料为目标，强化A类保障，实现了国家所需重点、关键铝材品种的全覆盖、全保障。

精耕细作：市场开拓多点“开花”

2021年，西南铝紧跟国家经济发展形势，坚持以市场为导向，加大结构转型，以高附加值产品增量保效益，打造出A类市场和民品市场两大板块带动公司订单大幅增长的“双引擎”，实现了市场开拓多点“开花”。

西南铝坚持重点产品提质上量与项目研发并举，成立了7系预拉伸板项目组、汽车板项目组、船板项目组重点解决成熟产品生产瓶颈，同时积极推进项目研发和新产品认证，增强发展后劲。

7系铝合金厚板是目前航空航天领域中应用范围最广、应用数量最大的铝合金材料。西南铝历经10年的研究攻关，成为国内第一家完全掌握7系铝合金厚板生产技术的企业，打破了国外垄断，解决了国家重大项目关键材料急需难题。

为提高7系预拉伸板生产效率，增强保供能力，西南铝从精益生产组织、工艺优化、夯实基础管理、产能利用最大化等多方面入手，实现了7系预拉伸板的优质高效产出，去年3月实现单月交货创历史最好水平。

2021年9月，西南铝汽车轻量化生产线投产，形成高精铝合金薄板产能10万吨。该生产线的投产使得西南铝汽车板生产线功能得到进一步升级，对实现汽车板产业化、促进航空板国产化具有重要意义。

西南铝于2000年就开始了汽车板的研制生产，是国内最早进入汽车板材料研发生产的企业。近两年，西南铝已先后交付通用汽车、蔚来汽车等汽车厂车身铝板、结构件5万吨以上。

2021年，随着新2800mm冷轧机、气垫炉、氩气炉等关键设备相继投产或试车，西南铝通过了5项汽车材料认证，汽车材板型、厚差、表面质量等影响市场口碑和客户信心的质量问题，均得到进一步改善。2021年，汽车材新增订单同比增幅40%，销量同比增幅131%。其中某6系汽车材市场实现有效突破，打破某公司一家独大的市场格局，并逐渐打造成西南铝的优势产品，全年新增订单实现同比翻番。

西南铝深度挖掘船板市场，完成两个船用材料CCS认证，实现船板交付同比增长20%；加大拓展高精板带市场，阳极氧化产品产出同比增长85.8%。持续加大市场开拓力度，全面开发新客户、新市场，积极进入半导体行业，加快推进半导体铝合金材料的开发应用。

实干奋进，逐梦远行。展望2022，西南铝必将承载着新的使命，加速前行，开拓进取，在高质量发展的“快车道”上开启新的“铝”程。