近年，广西华昇深入贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，严格执行中铝集团“标准化、生态化、智能化”要求，全面落实集团党组书记、董事长姚林关于“生态环境一流”的部署，始终坚守央企的使命担当和责任担当，着力优化环保整体解决方案，加大环保设备设施投入，倾力书写生态文明建设新篇章。

追求“绿”：践行节能减排

设备的先进可靠是实现广西华昇节能减排工作上水平、出效益的基础和前提。广西华昇在一期200万吨氧化铝项目建设过程中，引进国际国内一流生产设备和工艺技术，其中环保设备设施累计投资占总投资概算的11.1%，超过行业均值3.1个百分点；焙烧炉经过电袋复合除尘后，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量分别仅为国家标准《大气污染物综合排放标准》相关排放限值的12%、42%、4%；热电锅炉烟气经过SNCR+SCR脱硝、石灰石湿法脱硫、电袋复合除尘后，排放量优于国家标准《锅炉大气污染物排放标准》要求，其中颗粒物、氮氧化物排放量分别为排放标准的46%、50%；大宗原燃材料全部采用大型全封闭式仓储并实现全封闭无尘输送，无组织排放得到有效控制；设置2套工业废水高效一体化处理系统和5套循环水设施，生活污水由工业园区集中处置，实现废水、污水零排放。此外，广西华昇大批量选用低噪节能设备，按设计规范建设了固体废物处置场和危险废物暂存库。

广西华昇加强关键核心技术攻关，通过改进现场工艺条件、杜绝现场浪费、解决基建期遗留问题等一系列措施的实施，氧化铝综合能耗降仅为国家能效限额Ⅰ级标准的68.75%；矿石溶出率提高1%以上，磨机产能提产11.4%，赤泥压滤机产能提高至41吨/小时；焙烧炉日产能提高14.2%，灼减指标合格，氧化铝一级品率持续保持100%，达到砂状氧化铝标准；吨氧化铝天然气耗、电耗、新水消耗、蒸汽消耗、碱耗、石灰消耗均低于设计值。

创造“绿”:发展循环经济

广西华昇在发展循环经济方面进行了有益的尝试和探索, 积累了许多经验，取得了良好效果。该公司在热电环节强化精细管理，从燃煤采购、运行攻关、生产优化、现场操作等方面入手，制订完善促进指标进步管理措施。随着各项措施的深入推进，保证了生产效率的提高和副产品质量的稳定，售价高于周边市场价格15%。

广西华昇深挖废弃物新价值，分解工序所产生的有机物由外包处置转变为对外销售，并通过对标市场逐步提高售价，实现变废为宝；充分利用所产赤泥含铁量高、含碱量低、矿物组成简单等优点，向广西壮族自治区内所有水泥厂推广使用，特别是与华润水泥、台泥水泥联合开展技术攻关，使得水泥熟料中赤泥配比量由最初的1.5%提高到4%。

扩大“绿”：打造花园工厂

广西华昇聚焦“双碳”目标，大力推进绿化美化，持续增加绿化面积，不断提高生态系统质量，累计种植乔木4300棵、灌木6200棵、草皮22万平方米、地被3万平方米，全厂绿化率达21%；责任区域整治实施维护包保制度，100%责任到人，通过自主清除杂草、修剪植被等方式，整治作业现场、办公场所及生活区域，打造绿色、整洁、清馨的厂容厂貌；生产工序建立统一标识，主要通道、管路、设备100%进行色彩化管理，标识清晰、准确。

广西华昇不断完善监测系统，在氧化铝行业首次实现环境预警软件的开发与上线，通过环保数据的获取、可视化和处理分析，实时观察环境现状、判断环境问题，全面提高环境预警和应急处置能力。同时，该公司加强环保设施硬件投入，在原有4个主要烟气排放口在线监测基础上，增设的4个空气监测站和2个雨排水监测站也全部实现在线监测。

广西华昇坚定不移走绿色可持续发展之路，加强赤泥选铁技术攻关，开展了6套工艺技术的实验对比分析，有望在不久的将来实现赤泥循环再利用和综合效益最大化；同时不断探索节能环保新思路、新技术、新途径，多管齐下，奋力铸就生态友好、绿色低碳的生态化沿海铝工业基地。