能源旗能公司原铝质量Al99.70及以上率达99.66%

2021年10月27日 9:34 3198次浏览 来源:   分类: 铝资讯   作者:

导读: 10月21日,从重庆能源旗能公司生产统计报表中获悉,该司铝液原铝质量Al99.70及以上合格率(不含新开槽)达99.66%,该指标为其420KA系列电解槽投产以来历史最高。今年以来,该司通过加强生产过程管理,推进科技项目实施及成果转化,有效提升原铝质量。

10月21日,从重庆能源旗能公司生产统计报表中获悉,该司铝液原铝质量Al99.70及以上合格率(不含新开槽)达99.66%,该指标为其420KA系列电解槽投产以来历史最高。今年以来,该司通过加强生产过程管理,推进科技项目实施及成果转化,有效提升原铝质量。

强化生产过程管控,统一管理思路。今年初,在铝价节节攀升情况下,电解生产却面临着氧化铝和预焙阳极两大原材料的含水量、硫含量和灰分等个别指标出现波动情况。为确保生产稳定,该司多次分析研究,最终形成“以稳定为前提,以炉膛为根本,以平台为指导,以曲线为标准,以操作为保障”的“五位”管理法,强化过程管控。针对不同电解槽的具体情况,该司再次完善“三个确认、三个区分开来”提效措施,优化参数匹配、提高生产效率。

推进科技成果转化,提升原铝质量。多年来,该司积极探索降低流程铁的新科技应用,“追踪朔源”减少进入流程的铁物质,提升铝液原铝质量。“追踪”,即实施“蘸涂”防氧化涂层阳极推广上槽使用,可有效降低阳极钢爪氧化速率15%,降低了外来铁进入铝液。“朔源”,即实施“磨粉系统除铁设备”新技术升级改造,每日排除氧化铁200-400多公斤,有效消除影响原铝质量根源。

坚持新管理思路,车间再出妙招。在生产管理中,各电解车间在坚持管理新思路原则下,结合区域内电解槽具体情况再出“三妙招”。

一是以智能电解槽管控平台为中心,常态化开展异常电解槽“技术评判”,针对生产技术指标差异分析原因,立行立改,确保槽况稳定;二是执行“中夜班、节假日”值班值守,抽查各班组精细操作落实情况,确保每个班次的生产稳定;三是实施出铝前后电解槽两水平测量、下料点检查及曲线日查日结等措施,维稳工艺技术条件。据了解,该司四个生产车间保持原铝生产的高质、高效,其中,电解一车间已连续两个月合格率达100%。

目前,旗能公司电解槽原铝铁含量平均值低于0.13%,达到历史最好水平。在全面提升原铝质量前提下,该司目前生产高品质铝8500余吨,为实现重庆能源集团及旗能公司的高质量转型发展、产品多元化、增强市场竞争力奠定了坚实基础。 

(杨贤福、王锦、卢志金)

责任编辑:王慧

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