贵州广铝氧化铝有限公司:智慧工厂 智能协同

2021年09月22日 10:32 6601次浏览 来源:   分类: 铝资讯

导读: 9月17日上午10点53分,在贵州广铝氧化铝有限公司综合办公楼生产管理及信息技术中心,记者看到,两个指令申请以平均5秒的速度在电脑系统上完成操作,1分钟后,新的指令就已传输运用到生产中。

“总控、总控,分离2号底流泵停喽!”

“收到、收到!”

“总控,总控,分级机供料泵,降频率!”

“好嘞、好嘞!”

9月17日上午10点53分,在贵州广铝氧化铝有限公司综合办公楼生产管理及信息技术中心,记者看到,两个指令申请以平均5秒的速度在电脑系统上完成操作,1分钟后,新的指令就已传输运用到生产中。

“以前,仅仅是分级机供料泵降频率这一个指令就要花20分钟,占用2至3人。”公司技术研发处主管何乔介绍,原来需要工人在生产现场对直径1米多的阀门进行手动调节,为了尽快调整完毕,通常都是多个工人交替作业。现在,点点鼠标,几秒钟就能完成所有指令操作。

从20分钟到几秒,从十余人到一人,秘诀在哪里?

公司执行董事叶金会指了指总控台上的10余台电脑和靠近墙边一块2.1米高、4.5米宽的大屏幕说:“加快数字化转型,实施智能改造,为生产和管理装上智慧‘芯’!”

叶金会口中的智慧“芯”,是以公司DCS系统为基础,利用 OPC 协议将数据进行采集、传输、建立实时数据库,将数据采集存储,接入到智能生产管理系统,通过对设备1000个以上数据点位进行实时监控和数据分析,实现了对生产过程感知,生产可监控、可分析、可调度、可管理。

2012年建成投产的贵州广铝氧化铝公司,一直致力于铝土矿山开采、氧化铝生产、铝冶炼及铝精深产品研发、生产加工、贸易销售一体的铝全产业链发展,在生产技术和产品上一直都处于行业。随着企业发展,成本高、能耗大、数据调配不及时等问题也渐渐暴露。

“2019年,公司经过调研和深入探讨,考虑将大数据赋能公司生产各环节作为解决系列问题的优方案。乘着贵州大数据发展的‘东风’,我们的想法迅速付诸行动。”叶金会告诉记者,经过两年多的建设,公司通过构建氧化铝生产智慧工厂,不仅打通了设备、生产系统、人员、物流、环境、成本、工艺等之间的信息孤岛,更以智能化的方式协同各生产管理流程,实现整体生产力流程自动化。

数字化转型,打破多年的传统生产模式,企业提质增效。   设备综合效率提高20%,综合产能提升12%的成绩。而生产成本降低了20%以上,仅这一项数据,就让企业跻身全国同行业前五。

减排成效也实实在在:每吨产品消耗标准煤的指标在下降,1年就减少1530万千克标准煤能耗,按国家发改委公布的每节约1千克减排2.493千克二氧化碳来计算,公司每年至少减少3814万千克二氧化碳的排放。

不仅如此,生产的性能也更加可靠。

叶金会以操作高温阀门工种举例:“过去,工人手工操作不规范就容易造成烫伤,现在电脑远程控制,风险大大降低。”智慧工厂建立以来,公司质量事故发生率降低了 50%。

今年年初,氧化铝生产智慧工厂项目入选2020年度贵州省“万企融合”标杆项目。叶金会表示,下一步,公司将紧紧围绕半年攻坚行动,进一步提升工业大数据应用能力,继续在降本增效、节能降耗上花力气、下功夫,不断推进新型工业化发展迈上新台阶。

责任编辑:王慧

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