聚焦价值创造 激发内生动力——广西华磊提前6个月完成全年利润目标纪实

2021年07月26日 10:30 1883次浏览 来源:   分类: 铝资讯   作者:

导读: 今年以来,广西华磊全面总结并查找症结,坚决整改和优化检修工作,通过开展全要素对标,推动企业提质增效,提升精益管理水平和管理效能。截至6月30日,广西华磊完成年度预算利润目标142%

广西华磊新材料有限公司(以下简称“广西华磊”)自2018年全面投产以来,受多重因素困扰,盈利增速一直较慢。今年以来,广西华磊全面总结并查找症结,坚决整改和优化检修工作,通过开展全要素对标,推动企业提质增效,提升精益管理水平和管理效能。截至6月30日,广西华磊完成年度预算利润目标142%,实现强势逆袭,提前6个月完成全年利润目标任务。
形成共识 突出重围
2020年底,广西华磊召开年度生产经营分析会,全面总结分析了生产经营中存在的主要问题,并发现企业盈利增速缓慢主要由设备“非停”导致。对此,中铝股份广西分公司总经理、广西华磊董事长黄卫平提出:“要树立设备‘非停’可以消灭,而且必须消灭的理念;要从严要求,提高检修质量标准,加强运行操作和维护,确保检修后发电机组连续运行6个月。”
“设备‘非停’可以消除且必须消除”的理念得到全公司上下广大干部职工前所未有的认同。公司干部职工全面、系统地分析历次设备“非停”原因,探讨提高设备维护、操作水平的方式方法,一条条原因和解决方案在深挖细找中逐渐清晰,并全部列入各单位问题清单。最终,得出两大解决方案:从检修工作入手和从日常设备运行维护中优化。
为了做好上半年两台机组C级定期检修工作,广西华磊上下联动,围绕“双机保运”和“保证检修工期”两条主线开展工作。在每台机组检修前几天,提前1个月进行策划,编制了机组C级检修文件模板,形成了 41份作业指导书、19份检修工艺卡;制作了142份检修质量验收单,设立148个质量检测点等。在检修过程中,严格按照“事前策划、过程控制”的原则组织检修,严把质量及工期。广西“三月三”假期,正是1号机组检修高峰期,为了全面排查锅炉内部管道完好状况,广西华磊干部员工放弃了节假日休息,24小时全时段、全方位跟踪排查,发现389个缺陷并安排检修,全力以赴做到应修必修,不留下隐患与死角。
在日常设备运行维护中,除了不断提高重大操作监护等级和设备异常及时分析、处理能力外,干部员工两眼向外,学习电力行业多起设备故障和“非停”的典型案例,经常论证机组关键部位和主要操作引发设备“非停”的可能性,针对汽轮机给水泵单点保护装置等6项重要保护装置进行了优化改造。在机组给水泵单点保护装置优化中,因没有经验和相关案例可以借鉴,发电厂技术团队与生产设备厂家反复研讨,将原有的单点保护停机改为“三取二”保护停机,即三个保护回路中至少两个回路发出跳闸信号设备才跳闸,减少了因硬件问题或线路问题而导致的设备误动的情况发生,大大提高了设备逻辑保护的可靠性,进一步降低了误动或拒动引发机组“非停”的风险。
干部职工主动作为、全力以赴的效果是显而易见的。电解铝厂在推行中润电解铝“五标一控”管理模式的过程中,不断总结风险槽维护经验,修订完善了20余项管理标准,逐步形成了一套科学化、数据化和可控化的电解系列管理体系,生产平稳有序,各项指标全面优化,完成铝液产量计划100%。动力厂秉持“安全稳定是最大节约”的理念,以“抓源头、日检、专检和推行预知性维修、加强风险管控”构筑设备“非停”五道防火墙,有效确保了主要设备可开动率100%、完好率100%,实现了供电、供气稳定性两个100%的目标。
上半年,广西华磊机组单机最长稳定运行时长突破157天,三台机组刷新了投产以来在网稳定运行时长,自发电量、供电量、供汽量创投产以来的新高。
直面差距 拼出成效
今年以来,广西华磊全面引领干部职工聚焦关键要素创造价值,外向行业标杆企业、内向自身历史最佳指标开展全要素对标,公司上下直面差距拼效益。
今年年初,广西华磊根据中铝总部提质增效工作的部署,从产量、消耗、费用、生产组织等7个方面制定了对标标杆企业方案。为了确保各分厂、部室坚持“对真标、真对标”,广西华磊又制定了《全要素对标改善措施》,开展了“赶超标杆我能干成什么”大讨论等活动,推动广大干部职工聚焦价值创造和价值管理,围绕自身岗位,扎实推进对标和赶超标杆,进一步明确各自的职责定位和行动。
为了进一步优化负债结构,降低财务费用,公司财务部积极跟进并完成项目贷款置换工作,企业债务资金成本由2020年末的5.49%降至4.355%;营销管理部加大市场研判,在铝产品销售和保障锅炉用煤上,分别采取“以销铝液为主、铝锭为辅”和“采取小步快跑,按需多频次少批量采购煤炭”的策略,上半年,铝液销售超计划20415吨,增利700余万元;煤炭采购跑赢市场标杆价格23.92%。
电解铝厂以生产技术周报指标变化趋势作为工作督办的着力点,重点跟踪工区层级指标优化的改善效果;以工作质量跟踪为源动力,重点对班组层级工作质量进行考核;以“五标一控”管理模式为核心,推进电解槽一体化、智能化管理;以党建引领为抓手,创建双向融合工作法“33461+N”,通过全员齐抓共管,在该厂的6项对标项目中,有4项超越标杆,2项持续优化。
发电厂打出有力的“连环拳”,持续对机组运行方式进行精准调整,摸索出机组最佳煤耗和最大供汽量。在机组检修期间,围绕“保运”和“保工期”两条主线协同作战,提高重大操作监护等级和异常情况分析处理能力;加强机组日常维护和巡检,排除可能影响发电机组安全运行的隐患。一系列举措使对标成效显著,该厂煤耗同比下降3.0g/kWh,节约发电成本近1000万元;一号机组C级检修16天并网,刷新了新检修工期,机组标准化检修逐步形成常态。
管控提档 “犇”出精彩
为促进管理全方位提升提速,广西华磊各单位持续按照公司成立之初提出的高起点、高标准、高要求,把公司建设成为“国内一流、国际领先”企业的要求,聚焦不增值业务的改善,提升精益管理水平。
今年年初,电解铝厂出台了《2021年重复性问题考核问责管控方案》,向安全、设备和现场管理等19类重复性问题开刀。“每月针对重复次数多的问题进行原因分析和公示,并及时修补管理上的漏洞,建立起防范长效机制。”电解铝厂综合业务主管李绍泽说道,“在考核奖惩上,厂部坚持‘考核不含糊、奖励不差钱’的理念,上半年检查160次,处罚23.3万元,奖励31.3万元;6月份重复性问题同比减少超过50%。”
如何提高供汽可靠性?发电厂敢为人先,联合厂家、设计院全力攻关,成功将两个机组的中压调节阀开度从60%降至50%,使高压蒸汽的电负荷起抽点从265MW降至252MW,进一步提高了机组供汽稳定性和经济性。
动力厂以提升整流效率、空压站效能、计划检修准确率和降低设备能耗、站内损耗、新水消耗和修理费用为目标,切实将“见事早、行动快、效果好”落地文化贯穿于日常工作,上半年实现降低费用155.85万元。
机关部室同步发力,加强管理提效能,通过不断调整来煤质量采样和监督方式,实现入炉煤热值差下降51大卡/公斤,创投产以来最好成绩。同时,进一步优化外包业务管理,坚持“自己能做绝不外委”的原则,实现降低费用近500万元;积极推进区域电网企业煤电价格联动机制,在维护企业经济利益的同时,鼓励各企业多发电保生产。
征途漫漫,惟有奋斗。广西华磊将在下半年的生产经营中,以全面提升企业价值创造能力为导向,践行新发展理念,持续提质增效,努力推动企业高质量发展。
(唐任平)

责任编辑:于璐

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:mqk@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。