中州铝业消耗指标优化实现降本1785万元

2021年02月19日 9:42 2885次浏览 来源:   分类: 铝资讯

导读: 2020年,受疫情影响,中州铝业新材料公司生产组织低效运行,待疫情有所缓解,迅速组织三台熟料窑高产模式,通过内部调整产品结构、深挖潜力降低消耗和费用成本,全年消耗指标优化实现降本1785.53万元。

2020年,受疫情影响,中州铝业新材料公司生产组织低效运行,待疫情有所缓解,迅速组织三台熟料窑高产模式,通过内部调整产品结构、深挖潜力降低消耗和费用成本,全年消耗指标优化实现降本1785.53万元。

强化意识降低碱耗。该公司在生产组织上,强化成本意识,树立“配料为主、指标为王、碱液浓度平衡是关键”的指导思想,将碳母浓度和配料相结合,统筹安排,合理调配,精准控制生料浆水分,限度提高原料磨台时产能,狠抓一次调配合格率,抓好料浆调配维护趋向的动态转变,为降低碱耗和系统稳定创造条件。配料车间多次组织职能人员开展自主作业为系统加碱,降低成本的同时,保持了系统碱液平衡。2020年,该公司碱耗同比降低3.7公斤/吨氧化铝,成本同比下降6.038元/吨氧化铝。

规范操作,降低烧成煤耗。该公司以稳窑况稳产高产为主线组织生产,通过规范熟料窑操作,推行机台长夜间值班制以及值班室全面负责制,强化异常指标分析,严控熟料产量和质量;克服生产组织模式调整、矿石品位不稳定等不利条件,强化质量管理,优化生产工艺,稳定设备工况,进一步提高和优化石灰炉产量和质量,降低烧成煤耗。开展 “降煤耗、提产能、提质量”劳动竞赛,进一步降低烧成煤耗奠定基础。2020年,烧成煤耗同比降低35.1公斤/吨氧化铝,成本同比下降21.8元/吨氧化铝。

多措并举降低电耗。该公司内部挖潜,根据生产实际,探索溶出磨“两磨一泵”经济运行模式,生产系统停运部分泵浦、种分槽搅拌,摸排整个生产系统的变压器,对多套变压器系统因弹性生产部分设备呈现“大马拉小车”现象进行整改,停掉16台变压器,年节电13万元;对高白一线种分系统压产,相继停用5台37KW动力的种分槽,年节电72万元。综合车间实施28台高能耗电机改型和泵浦变频改造、741盏LED灯具更换等,限度降低能源消耗。2020年,电耗同比降低0.47kwh/吨,成本同比下降0.25元/吨氧化铝。

新工艺助推降低汽耗。该公司精心组织蒸发器倒组,增加碳原、种原母液有效存量,稳定蒸发器进出料量,随时调整碳母和种母浓度,满足不同时期生产需求,尽可能降低蒸汽消耗。利用生产间隙,对系统进行梳理和设备改造, 减少蒸汽阀门关不严造成的蒸汽浪费,提高蒸发器效率的同时,消除隐患,促进流程的稳定。针对碳分蒸发器加热管内氢氧化铝结疤厚、致密性高,导致蒸发器换热效果差、汽耗增加这一现象,配料车间通过新工艺、新技术开发,用“碱洗蒸发器,清除氢氧化铝结疤”解决生产难题,减少系统波动,实现降低汽耗。2020年,汽耗同比降低0.37吨/吨氧化铝,成本同比下降43元/吨氧化铝。

责任编辑:王慧

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