云铝海鑫铝液铁含量小于等于0.08%槽台率达到97.49%

2021年02月19日 9:40 3098次浏览 来源:   分类: 铝资讯

导读: 近日,云铝海鑫铝液铁含量小于等于0.08%的槽台率达到97.49%,对比2020年的56.91%,提高了40.58%,铝液Al99.85%以上槽次百分比达98%,超过92.3%的标杆值,每月可多产出高品质铝锭1万余吨,全要素对标再补一块短板。

近日,云铝海鑫铝液铁含量小于等于0.08%的槽台率达到97.49%,对比2020年的56.91%,提高了40.58%,铝液Al99.85%以上槽次百分比达98%,超过92.3%的标杆值,每月可多产出高品质铝锭1万余吨,全要素对标再补一块短板。

坚持问题导向、目标导向、结果导向,在深化全要素对标中,云铝海鑫锚定目标,针对去年铝液AL99.85槽次百分比低于标杆值36个百分点这块短板,云铝海鑫不找客观,立足内部挖潜,认真梳理影响铝液质量各个生产环节,全方位查找原因,全流程优化管理,紧盯降低铝液铁含量这个关键因素,制定有力有效措施,全面落实整改,全力减少进入铝液铁含量,提升铝液质量。

改进除铁管理,加强源头管控。云铝海鑫对阳极组装除铁系统进行改造,日均除铁量增加到1500Kg,破碎块料铁含量从4000ppm以上降低至3000ppm以下;对破碎料中残留的少量碎铁,换极人员用磁力棒,进行二次人工除铁;加大换极时除铁力度,新阳极在装入前,换极人员用小锤敲除钢爪上即将脱落的磷生铁,从源头上减少铁杂质进入电解槽。

合理调控工艺,加强过程管理。对于下料点处阳极氧化易出现浇铸钢爪熔化铁的问题,云铝海鑫借鉴山西中润用铁耙推电解质浇阳极的方法,采用挡板浇铸,使下料点处阳极氧化钢爪化铁现象大大减少;保持工艺稳定,减小电解槽波动,尽量避免因电压摆调整阳极,严格控制电解质水平,避免出现电解质过高“翻墙化爪”的现象。

改进工作方法,减少物料带入。电解部每月不定期组织人员检查清理地沟废铁,对地沟料杂质进行清理,减少地沟料的杂质;采用物理隔离法,将液体电解质与极上含铁量较高的破碎料隔离开来,减少破碎料进入铝液。

在全要素对标的征程中,云铝海鑫直面问题和挑战,强弱项、补短板,不断提升管理水平和发展质量,争创400kA行业标杆。

责任编辑:王慧

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