中铝中州铝业有限公司“提高低温拜耳法工艺前段流程通过能力研究”科技成果针对目前国内低温拜耳法生产工艺中存在磨机台时产能低、磨矿粒度分布不均、溶出沉降性能差等诸多难题提出了具有针对性的解决方案，有效解决了外矿低温拜耳法生产氧化铝工艺难题，对整个行业发展起到了积极推动作用。同时，还得到粗砂这一可创造效益的中间产品，为国内氧化铝企业首创。该项目于今年9月19日，被中国有色金属工业协会评价为国际先进水平。

2019年，在严峻的市场行情、环保等诸多压力挑战下，中州铝业低温拜耳法生产陆续由“国产矿+后加外矿”转变为纯外矿生产模式。在实际的生产过程中，由于外矿矿石水分大、粘度大、有机物含量高、各种产地矿石品位特性差别较大等问题直接导致出现了磨机产能低、沉降通过困难等难题。尤其是在逐步增加澳矿、几内亚矿用矿比例之后，更是出现了矿耗增高、泥量增大等一系列窘破、被动的生产局面。这些难题给磨矿、沉降流程效率带来了极大考验。

面对生产瓶颈，该企业立即成立攻关专项小组，组织第二氧化铝厂生产技术科、磨浮车间、溶出车间等相关单位，汇集磨矿、沉降相关专业技术人员，将目光聚焦现场，大胆探索实践。根据当前的流程现状和矿石特性，该企业将磨矿和沉降作为主要切入口，以设备改造与流程优化创新为基础点，引入粒度控制概念与沉降流程前段赤泥再利用概念，提升磨矿和沉降系统通过能力，从而提高流程效率。

在磨浮车间，磨机台时产能是磨机生产系统的一项重要指标之一。而“提高低温拜耳法工艺前端流程通过能力”核心目标就是要提高磨机台时产能。面对这些棘手问题，车间领导和技术骨干迎难而上、主动请缨，通过认真分析影响台时产能的主要因素，对不同产地矿石进行筛分、溶出、沉降实验，实行“对症下药”。从调整各种矿石的磨机球配比，优化分级机、沉砂嘴分级效果入手，制定了合理的矿石粒度控制标准，进一步优化磨矿粒度分布，降低磨矿成本，为后续溶出沉降流程打下坚实基础。同时，为解决矿石水分大，黏度高对输送过程的影响，大胆提出了对磨机输送系统进行改型与合理配置，形成外矿输送系统配置方案；并针对有机物含量高、水分大的所罗门矿实施专矿专磨制度，在粒度控制概念的基础上，对所罗门矿磨矿流程进行优化配置，大幅提高了所罗门矿台时产能。

在溶出车间，因使用外矿后物料本身较为黏稠，赤泥流动性差，低温改造之后，沉降成为中州铝业拜耳法流程的瓶颈流程，制约拜耳法产能。在该企业各单位的共同努力下，先后新增了中心套筒斜板导流布料装置，有效改善了平底槽内圈积泥速度；新增赤泥除砂装置，有效减少平底槽内粗砂沉积，利于赤泥沉降、降低流程设备磨损；在絮凝剂配置方面，又新增稀释矿浆和絮凝剂混匀装置，更加有效提高了絮凝剂利用效率。同时，引入沉降前端赤泥再利用概念，设计除砂流程，减少进入沉降系统泥量以及粗砂带来的管道磨损等问题。同时，反过来对提高磨机台时产能起到一定的推动作用。

在项目攻关过程中，一次次优化改造从讨论、制定、实施都汇集了无数奋斗者的汗水，该企业各级领导和专业技术人员夜以继日、自我加压。虽然探索的道路充满了荆棘与坎坷，但是在企业创新发展的道路上，他们却毫不畏惧，他们凭借着遇水架桥的闯劲和韧劲，不断发挥自身的光和热，不断寻求更多创新思路，不断向前迈步，使中州铝业不断适应、完善、提高低温拜耳法生产工艺。

在中州铝业的拜耳法低温改造过程中，“提高低温拜耳法工艺前端流程通过能力”得到了成功应用，并取得了较好的技术经济指标，年累计可产生效益上千万元。