创新不止 优化不停——哈图金矿2020年降本增效工作纪实

2020年12月08日 9:5 15575次浏览 来源:   分类: 贵金属   作者:

导读:   2020年是新疆有色集团哈图金矿(以下简称“公司”)降本增效的关键年,面对疫情防控与生产经营的双重挑战,在公司领导精心部署和合理安排下,全矿上下提管理、挖潜能、强管控,掀起了一场“降本增效”的热潮。全员主动作为,深挖潜力,牢固树立过“紧日子”思想,在修旧利废、技术创新、小改小革、节能降耗等方面“搭台唱戏、作足文章”,共计实施降本增效57项,取得了良好的经济效益。

2020年是新疆有色集团哈图金矿(以下简称“公司”)降本增效的关键年,面对疫情防控与生产经营的双重挑战,在公司领导精心部署和合理安排下,全矿上下提管理、挖潜能、强管控,掀起了一场“降本增效”的热潮。全员主动作为,深挖潜力,牢固树立过“紧日子”思想,在修旧利废、技术创新、小改小革、节能降耗等方面“搭台唱戏、作足文章”,共计实施降本增效57项,取得了良好的经济效益。

加强宣贯 树立降本意识

自年初按下降本增效的启动键后,公司每逢干部例会、基层单位周例会、班组班前会,都会着重宣传开展降本增效工作的重要性和意义,灌输节约意识。公司领导在深入一线与干部职工面对面交流时,引导干部员工在工作中“精打细算”,同时在公司微信公众号上开设降本增效专栏,定期对各车间的降本增效工作进行宣传报道,营造人人讲成本、人人懂成本、人人降成本的良好氛围。

此外,各矿车间狠抓履职,强化管理,提出“降低成本,杜绝浪费、合理使用”“成本就是效益、成本就是工资”等工作思路,大力宣传降本增效,向全体员工灌输成本管控的意义;通过梳理汇总重点岗位的可控成本,制定了详细的成本考核细则,将成本管控落实到具体责任人。公司通过一系列的举措,让广大干部职工一改“大手大脚”的习惯,从节约一度电、一滴水、一颗螺丝钉做起,积极投入到降本增效活动中,汇聚起降本增效的合力。

修旧利废 做到变“废”为宝

哈图金矿在职工中广泛开展以“修旧利废、变废为宝”为主要内容的降本增效活动,鼓励职工在确保安全生产的前提下,积极利用身边的旧装备、旧材料、旧零件,努力降低生产成本,实现降本增效。

选矿厂将碎矿除尘器的100组旧滤芯用风管吹净,成功延长了除尘器滤芯的使用周期,节省费用近3万元。针对一段球磨机联合给矿器勺头极易磨损实际情况,选矿厂的维修人员在磨损部位加焊一块耐磨钢板,可延长使用1个月,年可减少成本支出近6万元。冶炼厂采用柠檬酸与清洗剂的混合液浸泡滤板,配合高压水枪,将滤板清理干净,重复利用滤板,节约成本约数万元;千米井矿区电钳班主动修复提升系统调绳油缸4个,箕斗门钩1个,滚轮罐耳2个,共节约成本4万余元。采一矿区机修班组党员和技术骨干人员带头,充分发挥技术优势,对回收上来的旧设备、零部件、材料认真筛选出可以修旧利废的部分一一登记造册,对换下的配件采取组合修复等方法,创效50余万元。

各车间维修人员着眼于细枝末节,想方设法使利用价值最大化,做到废件活用、旧件新用。同时,做到定期排查设备性能、使用年限、技术性能,达到合理优化使用。

技术创新 不断优化工艺

哈图金矿以技术创新为抓手,通过细致梳理,分析关键环节,从优化采选冶工艺、完善设备性能、资源综合利用出发,确立了《采一矿区空区治理协同残采资源综合回收利用》《分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿工艺应用研究》《选矿厂破碎磨浮自动化控制研究应用》等7个科技项目,通过成立攻关小组,制定实施计划表,稳步推进各项目,在推动公司高质量发展的同时实现降本增效。

采一矿区以技术创新为支撑,确立了三大类,共计17个降本增效项目。其中,包含了优化掘进巷道断面设计、脉内机械化残采顶底间柱、喷浆支护推广及采空区回填与残矿回收等工作。采场回采完成后,掘进的废石没有按原有的计划提升到地表,而是想办法将废石倾倒在废旧的采空区里,既减少了矿区运输、提升、充填成本,又加强了井下采空区的处理,共计节约成本60余万元。同时,矿区根据井下围岩坚固较好条件,采用了混凝土喷浆支护方式,取得很好的支护效果,降低了锚杆、锚网、条网等钢性支护材料的使用,节约成本25余万元。

选矿厂在上半年通过优化磨浮工艺,调整生产参数,在保证指标的前提下,将处理矿量由75t/h,提高到83t/h,与长沙院共同进行的《提高哈图金矿金回收率实验室选矿试验技术开发研究》项目中,降低材料成本约147万元。

冶炼厂通过多次试验及调试,调整各类药剂用量。将环保提金剂、阳离子絮凝剂、消泡剂等药剂用量作出调整,在满足工艺要求的前提下减少单耗。其中,环保提金剂一项效果显著,同期用量减少30%~40%,节省成本约25万元。

在尝到技术创新的“硕果”后,各车间干部职工倍受鼓舞,干劲倍增,铆足了力气朝着技术创新、技术改革努力,不断推进新的技术创新项目。

节能降耗 一“点”不浪费

哈图金矿将节能降耗贯穿于日常工作的各个环节,从大处着眼、小处着手,抓大不放小,既捡“西瓜”,也捡“芝麻”,营造“全员参与、人人行动创效益”的良好氛围。

冶炼厂对泵冷却水系统进行了全部改造,采用内循环方式,每月节约清水600立方米,不但减少了水耗,还减少流程内的贫液量,节省了处理贫液的药剂成本,全年节约成本约12万元。选矿厂对球磨机、罗茨风机的循环水进行了改造,并且将厂房内的卫生间冲洗水改为了回水,每月可节约清水2万余立方米,全年节约成本约20万元,并充分利用充填技改后的溢流水,全年预计降低用水成本7万元。

采一矿区改变以往供气方式,对压气机的运行时间进行有效管控,大大提高了空压机的有效利用率,较同期相比压气机每日少运行2~4小时,全年节约电耗成本约20万元。

大力实施清洁能源替代燃煤。生活区供暖在2019年~2020年采暖季由新建电锅炉供暖,替代原来由煤锅炉-热蒸汽-热交换供暖的方式,减少了燃煤使用,降低综合供暖成本,截至目前节约成本16万元,预计整个采暖季可节约成本53余万元。

哈图金矿的降本增效工作,从力推到自发,从被动到主动,从无序到有序,如今“多点开花”取得了实打实的成效。下一步,公司将继续依照“创新不止、优化不停”的原则,深挖潜力,把降本增效工作贯穿到生产生活的每一个环节,打好降本增效攻坚战,实现高质量发展。

责任编辑:周大伟

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