今年以来，受突发新冠肺炎疫情、贸易摩擦加剧的双重影响，有色金属价格走低，企业生产经营困难，举步维艰。中铝中州铝业有限公司全体员工凝聚力量，直面风险挑战，踏平坎坷艰险，打响降本增效攻坚战，促进生产经营呈现难中有为的良好态势。截至10月份，在常规化做好疫情防控的同时，该公司碱耗、电耗、煤耗等主要消耗指标同比分别下降9.7%、11%、5%，吨产品完全成本同比下降9%。
创新设备管理 提高设备效能
今年以来，中州铝业实施“设备、降本”联动的管理思路，在强化现场管理提升、实施设备点检标准化、检修作业标准化的同时，在设备维护保养创新上“做文章”、在设备节能改造上“下工夫”，为打好降本增效攻坚战提供设备支撑。
一季度，锅炉主蒸汽母管南段已到规定检测周期，若停产检测，蒸汽产量损失将超过2000万元。为尽量节约损失，经过多次论证，该公司专家组提出了将锅炉把母管隔离进行检验的方案，虽成功率只有10%，但却能减少费用约400万元。
只要有10%的可能，就要做100%的努力。为成功推进项目，该公司能源管理中心和相关部室，就检测时锅炉的隔离措施、降温降压方法、人员配置协调等方面进行了10余次专题讨论，最终形成了《锅炉蒸汽母管检验作业指导书》。
在河南省锅检院焦作分院、焦作市市场监督管理局有关专家现场指导下，各施工单位按照《指导书》的要求，精细作业，经过4天4夜的努力，最终将主蒸汽母管成功隔离，并顺利完成了锅炉系统投产17年来首次不停产母管检测工作。
此外，为节约能源浪费，该公司还对工业循环水系统的8台水泵进行了节能改造，实现节电率达30%以上；完成了5#焙烧炉流化床余热利用改造，月节约蒸汽约1000吨；推进了循环水泵、磨机大瓦、溶出矿浆泵等设备的冷却水系统改造，减少了无效循环，使日均新水用量降低了4000余吨。
设备效能的提高有力助推了生产经营绩效如芝麻开花——节节高。据统计，目前中州铝业冶金级氧化铝产量同比增长2.1%，精细氧化铝实物量同比增长5%，工艺能耗同比下降13%。
携手奋战 推进全流程降本
氧化铝生产是典型的流程型生产，也就是生产过程环环相扣，只有做好每一个环节的降本工作，才能做精成本控制。在年初的职代会报告中，该公司要求，各个单位要牢固树立全厂一盘棋的思想和“命运共同体”意识，同心协力，聚集降本，持续强化精益生产，努力提升生产经营绩效。
物资供应做到“物美价廉”无疑是推动降本增效的起点。该公司营销采购中心加强市场调研，充分了解各地各类物资价格，全面分析预判价格走势，适时“出手采购”。将采购模式由过去的与供应商“一轮询谈价”变为现在的“多轮询比谈价”，全方位挤干价格水分。与此同时，采购人员定时深入生产一线，准确掌握各单位物资库存状态，科学控制物资采购量，实现市场价格高时少采购，价格低时多采购。今年9月份，该公司液碱采购价格创5年新低。
生产系统扭住关键攻坚克难，全力降低生产成本。第二氧化铝厂克服矿石品种多样、流程通过困难等不利因素，全面加强指标跟踪，促进了碱耗、电耗、汽耗等消耗指标优化。新材料公司从费用压降、运行提效、技术降本等方面找出问题关键点，强化过程控制，生料浆水份这一关键指标达到同行业领先水平；生产保障中心实施“主线引领、分项穿插”的24小时设备检修作业新模式，在保证检修质量的同时，提升了设备检修效率，确保了大型设备的运转率。
能源成本占据了完全成本的约三分之一，是降本增效的主要“潜力点”。该公司开展了《深挖能源系统潜力，助力企业极限降本》攻关项目，组织协同各生产单元，全面提升动力电利用效率、水利用效率、热利用效率等“三大效率”，提高了能源利用效率，促进了能源成本大幅降低。今年前10个月，该公司综合能耗同比下降了约15%。最终，该项目凭借着良好的能源降本效果，捧回了中铝股份组织的“创新在线”成果交流一等奖。
人人“打算盘” 个个算细账
一个人的力量是有限的，但是无数个有限力量组合起来，就是无限，就会无坚不摧。“对在几度漩涡中艰难成长起来的该公司来说，危机也只是寻常。”该公司党委班子深情地鼓励员工，“只要每一个员工从身边事做起、从岗位做起，集腋成裘，就能将成本牢牢掌握在自己手中。”
“蒸去流程中的一吨水需要消耗半吨蒸汽。”“生料浆水分指标每超出规定值的百分之一，当班成本就要升高2000多元。”新材料公司把自身产品和市场同类产品对标情况反馈给员工，让各部门员工当好“账房先生”。在一次次的对比计算中，员工的工作热情得到激发，找到了降本增效的“着力点”。
公司生产高温氧化铝产品的两套旧包装系统，由于包装能力不足，故障率高、废料产生量高。为此，新材料公司成品车间成立攻关小组，查找原因，对症下药，制定改进方案。经过20多天改造后，该系统包装能力攀升至原来的3倍，废料量下降到了1%以下。
作为该公司的主体生产单位，第二氧化铝厂大型设备多、流程复杂，电耗占据了成本很大一块儿。为此，该厂出台《节电节汽攻关方案》，要求全员积极行动，消除无效电耗，促进流程经济运行。员工们出主意、想办法，抓好工艺优化和设备管理，消除跑冒滴漏、液量冲淡等产生的无效电耗，收获了吨产品电耗同比降幅11%的好成绩。
既抱西瓜，也捡芝麻。原本是外包处理的设备小故障，如今改为员工自己动手攻坚，为的就是省下那每次百十来块钱的清理费，为企业降本增效“添砖加瓦”。
大海中若没有风浪，就显示不出帆的威力。目前，中州铝业全公司上下拧成一股绳，以降本为支点，于变局中开新局，撬动利润“蛋糕”不断做大，向着完成全年目标任务铿锵前行。