守得云开见月明

——重庆旗能电铝有限公司扭亏增盈纪实 

从巨亏到盈利，就在2020年，重庆旗能电铝有限公司做到了。“自企业投产以来，几乎每年都要面临两三亿元的亏损压力，曾一度考虑关停或是异地搬迁，不过今年好了，从7月份开始实现了全面盈利，可以确保全年彻底扭亏为盈。”重庆旗能电铝有限公司总经理彭德在接受本报记者采访时，谈到企业经营发展现状，喜悦之情溢于言表。

以煤为媒，与铝结缘。成立于2008年10月的旗能公司，是中国500强企业——拥有煤炭资源的重庆能源投资集团所属的二级企业。作为一家新型的电解铝企业，和业内许多新秀一样，旗能公司也是因煤结铝。

2010年7月，重庆铝业环保搬迁大板锭项目即前身原重庆铝厂，在重庆市綦江区正式奠基。此时，地处綦江老工业基地的重庆能源集团正积极探索转型升级之路，旗能公司应运而生。作为重庆市政府力挺的“做大做强重庆铝工业，完善重庆千亿铝产业链”市工业10大重点项目之一，旗能公司承载着艰巨的使命任务，在多方关注与支持下，正式踏上“铝途”。

项目主要建设有296台420千安大型预焙电解槽，年产铝量34万吨；2台33万热电联产发电机组，年发电量50亿千瓦时；37公里输电线路，年输送电量55亿千瓦时。除电厂、电解铝项目以外，还配套建设了3.7公里铁路专用线，年吞吐能力约500万吨。

2013年7月7日，随着第一包铝水产出，项目正式投产运行。可投产之后并不是一帆风顺，众所周知，尤其是2016年后的几年里，电解铝行业随着产能的过剩，铝价持续低迷，一度使得全行业亏损。覆巢之下，安有完卵？2018年，旗能公司亏损额高达2.97亿元，创下投产以来亏损之最，企业经营陷入困境。

多措并举 化险为夷

为实现扭亏为盈，公司上下群策群力，挖潜革新，降本增效，通过把脉问诊，对症下药，多措并举，增强企业盈利能力，用实际行动践行了打造中国轻冶旗舰的决心。

在建设初期，旗能公司原本规划的建设产能是80万吨，但随着产业发展形势的变化和产业政策的调控，之后只建成了一期34万吨的产能规模在产，而当初规划建设的铁路、消防等一些基础配套设施工程费用只能由这一不足半数产能来平摊。基础设施的巨额投资，使得旗能公司平均一年要产生大约5亿元左右的财务费用和折旧成本，而这一费用折合到电解铝成本上，吨铝要比行业平均水平高出800元左右。巨额财务成本，一度使公司处于“小马拉大车”的尴尬局面。

另外，与中北部地区相比，西部地区低硫煤炭价格成本也相对较高，这使得在过去几年里旗能公司的电价成本一直居高不下，达4毛多，这与一些企业3毛左右的电价相比，无非又增加了一项重要开支。彭德说，只电力成本一项公司每年就要增加4亿多元。

电力成本和固定成本与行业平均水平相差悬殊，再加上前几年我国电解铝产能过剩，使得铝价低迷不振，企业的日子就更加难熬了。

“好在艰难的日子已经结束，随着公司管理水平的进一步提高，应对危机的能力也越来越强，叠加行业供给侧结构性改革红利的释放，公司的不利局面已经得到了明显扭转。”在谈及今年企业得以扭亏的原因时，彭德认为不外乎有两个，一是得益于电解铝行业供给侧结构性改革成果的进一步显现，使得行业整体回归健康有序发展；二是公司通过精细化管理进一步提高生产效率，摊薄各项生产要素成本。

自助者，天助。近年来，我国电解铝行业供给侧结构性改革进程不断加速，尤其是自2017年以来，我国以前所未有的力度，启动了清理整顿电解铝行业违法违规项目专项行动，强化环境整治，落实产能置换指标，严控产能总量，有效改善了市场供给，形成了我国电解铝合规产能“天花板”；另一方面在需求侧继续加大力度推动扩大铝应用市场，疏堵并举，使得电解铝市场得到了有效调控，尤其是今年下半年，铝价高位运行，实现了全行业盈利的喜人局面。

另外，今年以来，上游氧化铝产业产能过剩较为严重，致使氧化铝价格低位运行。不过彭德认为，氧化铝采购成本的降低不具备持续性，因为随着氧化铝企业成本的倒挂，势必引起行业调整，严控产能。

当然，行业大环境是企业健康发展的重要基石，不过如若企业自己不作为，仍然有可能在黎明到来之前已经被淘汰出局。

旗能公司领导班子深谙其道，所以自公司成立以来，格外重视基础管理，通过深入推进成本管理、努力争取政策支持等一系列管理措施，精确把握采购销售的时机，多方压降财务支出，多措并举，为企业降本增效。

在细化成本管理方面，建立边际利润、现金成本、生产成本和完全成本四项成本周分析制度，根据最新市场价格变化，掌握产品盈利情况，及时调整生产组织策略；在生产单位建立了细化成本管理体系，按照谁使用谁承担的原则，全部细化分解落实到了车间、科室、班组及岗位员工。制度推广至今，员工成本意识得到显著提升，综合交流电耗、阳极毛耗、氟化铝单耗等几大经济指标进一步下降，动力电单耗指标更是得到显著降低。

在开展增收节支工作方面，为确保全年经营目标的实现，从今年春节后开始启动增收节支工作，经过和各业务单位的反复沟通论证，于4月份正式下达了《增收节支工作方案》，过程中强化增收节支工作的跟踪督促和成果统计工作，并在每月公司总经理办公会上通报增收节支工作推进情况、提出存在的问题及下一步的开展建议。

另外，努力争取相关政策支持。尤其是在今年疫情期间，公司安排专人负责跟进国家出台的各项优惠政策，并在第一时间上报相关部门及领导层。今年上半年，公司共申请到相关税费减免1700万元。

彭德介绍说，近几年公司经过对发电机组等相关设施进行升级改造，集团的煤炭资源可以得到充分利用，这样一来，公司的发电成本也在进一步下移。

以成本领先为中心，多管齐下，通过强化管理，让企业先学会自己走路，尽管旗能公司身上的财务担子比同行企业重很多，但最终能守得云开见月明，等来了行业的“春天”。

今年1~9月，公司实现利润总额581万元，预计今年全年可实现利润总额超1000万元。彭德说，未来仍然要以强化管理作为企业发展的重要抓手，主动出击，奋发有为，把业务做强、做精。

科技赋能 高质量发展

科技兴企，旗能公司矢志不渝。一直以来，旗能公司始终贯彻落实创新驱动发展战略，以“创新驱动、节能减排、提质增效”为指导思想，立足于以数字化、网络化、智能化等新技术、新方法解决当前传统电解铝工业生产中的不足，以节能减排、提质增效、绿色环保为目标，基于数字化车间和智能制造的技术途径对生产计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素进行精细化管控。

几年耕耘，硕果累累。公司先后参加完成了国家“863”科研课题“基于精确感知与智能决策的铝电解MES开发及应用”和“铝电解槽（炉窑）PM2.5控制技术与装备的研制”以及国家国际合作科研课题“铝电解电、磁、热、力、流与浓度分布综合研究及应用”等众多大型项目。

公司完成的降低阳极铁-碳压降及熔炼新工艺研究及应用项目于2016年8月份通过专家鉴定验收；创新的电解槽阴极钢棒熔渣焊接技术和阳极导杆激光清洗技术项目实现了首次在电解铝行业中使用，目前已在我国多家企业推广应用；与深圳东方锅炉控制有限公司共同研发的锅炉炉膛声波测温系统于2018年12月顺利通过中国动力工程学会鉴定。

2019年10月，旗能公司自主研发的《智能数字电解槽技术集中管控平台研发项目》通过重庆市科技局专家组验收，专家组一致认为，该项目在同行业具有引领示范作用。

目前，旗能公司已经建设成以铝厂FCS、电厂DCS、SIS为主的底层工控系统，以MES生产制造、ERP（SAP）资源管理为主的中间层管理系统，以基于大数据的电厂智能管控平台、电解槽智能管控平台为主的数据综合利用智慧决策层系统，以OA、安健环、招投标等系统为辅助的公司信息化管理系统架构；完成了电厂“电力生产数字化车间”，铝厂“电解数字车间”两条数字化车间生产线的建设，实现大部分生产流程的数字化。

一分耕耘一分收获。技术创新和智能制造的投入也给企业带来了实实在在的经济回报。2017年与2019年相比，阳极毛耗、氧化铝单耗、铝产品综合电耗、氟盐单耗等关键指标的大幅优化，初步估算，可为企业节约费用4000余万元。

另外，以大数据为基础进行电解槽集气研发改造项目，有力地保障自动采集数据的正确性，项目完成后实现电解槽氟化盐单耗降低2kg/t-Al；电解槽保温节能槽盖板开发与应用项目，有效降低烟气散排，提高集气效率，降低氟盐消耗2.5kg/t-Al；智能数字电解槽技术集中管控平台，降低氟盐消耗1kg/t-Al。按公司年产32.5万吨产量计算，每年可节约成本1700多万元。

实施的弧形阳极在420kA电解槽的研究与应用和电解槽综合节能技术应用项目，可降低阳极毛耗7kg/t Al，年可节约成本800万元。基于大数据电厂的智能管控平台降低煤耗0.249g/kWh，按全年48亿千瓦时发电量计算，将降低标煤1195吨。经过管控平台的调控，优化机组运行参数，机组连续运行小时数高达11160小时，超过行业同类机组运行小时数2376小时，节约检修费1000余万元。实施新型铝导杆激光清洗机研制，可大大降低清洗后的阳极铝导杆卡具压降平均降低6mV，预计全年可节电约621万千瓦时。实施阴极钢棒熔渣焊接技术，可节约经济成本53万元。

近两年，公司充分利用ERP、MES、信息化实现生产全过程管控，获得了首批重庆市数字化车间、重庆市100户重点工业企业、重庆市制造业龙头企业（2020~2021年）认定。

值得一提的是，公司正在建设的“基于5G+工业互联网旗能铝电一体化智能工厂建设”项目，荣获了重庆市“十大创新示范智能工厂”。该项目依托“全国有色金属行业智能制造指南”的技术支持，利用“5G+MEC”技术，结合科技改造，采用信息化手段，解决公司设备数据采集难题，打通信息孤岛，逐步建成智能工厂试点示范。

毫无疑问，旗能公司已经步入了电解铝行业智能工厂建设的第一方阵。

除此之外，公司还建立了产学研合作基地，设立有市级技能大师工作室、市级博士后科研工作站，获得授权专利65件，其中发明专利4件，软件著作权1项，多项技术达到国际领先水平，并首次在生产中得到转化应用。

科技在实施创新驱动发展战略、推进企业转型升级发展中发挥着重要的示范引领作用。彭德认为，在高质量发展的道路上，科技赋予了企业更多自信。

将科技作为企业第一生产力，旗能公司一直在路上。接下来，旗能公司的信息化建设将重点围绕设备感知互联、过程自动控制、生产智能执行等完善底层数据采集和经营智慧决策面上层的智能应用场景进行。构建数据采集底层，生产制造和资源管理中间层，数据综合利用面上层的信息化架构体系，建设5G+工业互联网智能工厂，逐步建成智能工厂试点示范。

补短板 锻长板 做精产业链

七年铸一剑，在电解铝行业正经历着供给侧结构性改革的关键时期，旗能公司做到了。但始于此，却不止于此。

随着我国铝工业进入高质量发展阶段，企业要结合区域优势和产业优势，充分考虑产业结构发展既需要补短板来弥补区域之间、产业之间发展的不平衡不充分问题，也需要通过锻长板来参与国际竞争，提升我国的铝产业链整体水平来促进产业高质量发展。

坚持以供给侧结构性改革为主线，如何补齐短板，又如何让长板锻得更强，如何在产业链上下功夫？旗能公司已在运筹帷幄之中。

2019年工信部发布的新版《铝行业规范条件》，对电解铝企业在装备、能耗、环保、智能制造、清洁生产、安全管理、质量管理等方面都提出了更高要求。

所以旗能公司针对现有的电铝产业板块，将重点做好科技创新、信息化系统升级、市场运作、质量管理、发挥存量资源优势等五项重点工作，提升公司竞争力，基本实现安全生产治理体系和治理能力现代化，本质安全管理水平明显提升；加快实现企业清洁生产和绿色发展，切实履行好环境保护责任。

在补短板方面，彭德认为，近年来国家和重庆市出台的产业支持政策对电解铝行业有所限制，而发展再生铝将是未来铝行业的重点之一。

“接下来，公司将考虑向深加工领域和再生铝产业发展。计划通过混合所有制等多种合作形式引进战略合作伙伴，共同建设20万吨再生铝项目和10万吨铝深加工项目。”彭德认为，再生铝产业作为循环经济的重要板块，在政策方面肯定会得到国家的相关扶持，而对于旗能公司来说，拥有原铝的生产设施，对介入再生铝行业有先天优势。而铝深加工产业也是原铝企业延长产业链升级发展的内在需求。

再生行业作为资源再生和循环经济范畴，是国家大力发展的行业之一。十多年来，我国再生铝行业也得到了快速发展，产量已从2002年的130万吨增长到2019年的715万吨，约占国内铝产量的16.5%，不过这一比例与欧美发达国家高达70%的数据相比，还有很大发展空间。尤其是随着我国铝产品回收周期的临近，势必加快推动再生铝产业规模化、装备技术现代化发展。未来，再生铝有望成为我国铝消费的主要增长来源。

另一方面，铝精深加工产业也是旗能公司下一步要发展的板块。当前，中铝集团联手与重庆市政府成立了高端制造公司，旨在将其打造成世界一流高端铝材料制造平台。旗能公司也必将乘势而为，利用企业自身优势和地域优势，将铝产业链做强、做优。

在彭德看来，铝产业的特征更适宜于园区化发展，所以公司立足资源与区位优势，创新建立了“煤-电-铝-深加工产业链”+园区集群式发展运营模式，实现了产业链上各企业市场要素集约化配置，开成了旗能的核心竞争力。高效利用小时数的发电机组，在为铝业生产量供电之余，也为园区企业提供电力供应，同时，剩余电量输向国家电网，保证了电力效益最大化。在铝产品销售上，利用园区集群优势，采用“以产定销”和铝液直供的产销模式，大量节约了铝锭重熔的能源消耗与物流成本，实现了产成品常态化零库存。通过与园区高效协作，向园区企业供汽、供水，提供污水处理、物流和信息化等服务，构建出一张涵盖生产、销售、物流等各方面的信息化物联网，大大提升了生产经营各环节的效率与效益。自备铁路的日常运营，在保障生产物资供应及时性的基础上，也进一步降低了物流成本。

对于电解铝行业的发展，彭德也保留了自己的看法。他说，对于一个行业的健康发展，更重要的是长远规划，防止区域间过度竞争，比如，生产要素配置要高效，要衡量环境承载能力，要围绕消费中心合理布局，坚持可持续发展等等。地处西部重镇的重庆市是我国重要的经济发展板块，经济增速位居全国前列，人口总量基数较大，消费市场潜力很大，而旗能公司正是具备了这样的地缘优势，辐射了西部市场的消费群体。

到目前为止，旗能公司已经全部实现铝水直供销售，而园区内下游企业的产品又可以直接消费到市场，这种通过物流成本带来的优势又传导给了上游企业，形成了良性循环。“公司目前的销售现状是‘先款后货，以产定销’。”对公司未来发展前景彭德信心满满。

未来5年，公司还将以“打造区域高水平‘煤-电-铝-铝材’一体化企业”为愿景，培育新的利润增长点，增强公司发展动力和综合竞争力，实现高质量发展。到2025年，公司综合实力显著增强，经营成效明显提升。

扭亏为盈，这仅仅是个开始。未来，旗能公司将在党中央相关政策方针的正确引导下，集地域优势、产业优势、管理优势于一体，科技赋能、智能制造、绿色发展并驾齐驱，继续沿着可持续发展之路，一路凯歌，勇往之前。