面对严峻的市场形势和多重风险压力，中铝山东企业把成本领先、精益管理作为应对市场考验的制胜法宝，层层传递压力，全面落实责任，以“干毛巾拧出三滴水”的劲头，打出优化指标、外委内干、精打细算的降本“组合拳”，一点一滴降成本，一分一厘控支出，为坚决打赢“四提一增”攻坚战、冲刺全年目标任务夯实了基础。
“以尺度量”降消耗
中铝山东企业通过每月召开经济活动分析会和极限降本推进会，对所属企业整体运行情况进行分析解读，对标对表，保持优势，补足短板，各单位眼睛向内，深挖潜能，以指标提升幅度作为检验度量对标管理和成本降低水平的标尺，千方百计降成本，多措并举降消耗，向指标优化、设备稳定运行要效益。
为降低蒸汽消耗，中铝山东第二氧化铝厂原料车间根据气温变化灵活微调蒸汽加入量；为降低矿浆磨电耗，车间分厂联合作战，调整磨机级配，减少开车模式，提高磨机产能。氧化铝厂包装工区确定重点成本对标攻坚范围，以循环模式降低水耗，通过优化工艺流程，使电耗指标下降5%~10%，辅材料备件率下降5%。热电厂针对全要素对标中的难点问题，制订生产运行指标分析、物资采购比价等制度，从源头控制成本。氯碱厂充装车间液碱输送泵作为充装车间的主要动力设备，既是耗电“大户”和降低用电成本的“瓶颈”，也是打通降本通道的关键点，车间紧盯尖、峰、平、谷四个电价区间，根据每日不同时间段的电价变化，组织碱泵开停工作，在充分满足氧化铝生产需求的同时，实现了降低动力电耗、经济输送的目标。
“多效发力”见成效
5月29日，山东新材料沸石二区调配液叶滤机清理工作现场，呈现出一派热火朝天的繁忙景象，这是甲班轮值在对管道进行清理。尽管厂房内温度高、热气上升，突击队员的衣服都湿透了，但是，这依然无法阻挡大家的工作热情。
这只是该企业外委内干的一个缩影。为降低费用开支，该企业干部员工不等不靠不要，千方百计压缩外委项目，减少劳务开支，各单位结合实际纷纷行动，多效发力，外委内干蔚然成风，成效显著。
近日，第二氧化铝厂溶出车间组织员工利用休息时间对污水槽、矿浆槽等进行清理。因矿浆槽高25米，槽底结巴、沙子多，清理难度大，为消除员工的畏难情绪，车间管理人员带头挖料、打风镐、检查阀门……干部员工齐心奋战，顺利完成大型槽体的清理任务。仅5月份，该车间就节省外委费用7万余元。氧化铝厂非铝产销区干部员工不等不靠，鏖战换热器外委变内干，经过近4个小时的奋战，将二氧化碳气体两组换热器全部清理完毕，节省外委费用约4000余元。
“集腋成裘”控开支
中铝山东企业牢固树立过紧日子理念，以降成本控支出求生存，大力营造“一点一滴降成本，一分一厘控支出”的浓厚氛围，通过精益管理、修旧利废、点滴节约等举措精打细算、多措并举，集腋成裘控制开支，提升企业成本竞争力。
近日，在山东新材料3A、5A分子筛工业试验流程理顺过程中，因产品升级改造需购置备品备件，为降低备件成本，沸石二区领导班子将废旧闲置的流量计、变频器变废为宝，并一次安装调试成功，仅此一项就节约成本费用3.9万余元。氧化铝厂将节约挖潜和降本增效有机结合，把从生产流程中“抠效益”作为首要任务，生产用电遵循避峰填谷的原则，错峰启动，严禁设备空转及频繁启动。热电厂积极开展修旧利废“三节约”活动，将废旧物资集中分类放置，调动全员参与全要素对标、极限降本的积极性。
当前，降成本、控开支正成为中铝山东企业内部一股势不可挡的力量。各单位按照“具体抓、抓具体，反复抓、抓反复”工作要求，明确成本管控目标，通过优化指标、外委内干、精打细算等多种举措全力降本，为冲刺年度生产经营目标，助力企业实现高质量发展。