由广东伟业铝厂集团有限公司等13家知名企业联合起草的《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》，由广东省标准化协会于2020年6月18日以团体标准形式发布实施。

多位业内专家表示，该标准有较高的技术含量和适用性，将对铝型材产业的污水控制与处理起技术指导和良好的推动作用；该标准的实施，将带动全行业污水处理技术进步和社会环境效益的提升。

13家企业勇于担当共襄义举

据有关统计，目前全国有铝材生产加工企业约2000家，去年铝型材产量2008万吨。广东有铝型材生产企业200多家，去年产量427.5万吨。佛山市是全国铝型材产业的主要生产基地。通常情况下，每生产加工1吨铝型材需要耗水约3-10吨，产生的污水都需要工艺技术净化处理。

近年来，国家和省、市环保部门对污水处理排放要求和管理越来越严格，铝型材企业积极响应，普遍加大对污水处理的人力、物力和资金投入，污水处理技术水平和效果整体有很大提升。

为总结经验，继续大力推进铝型材企业的技术进步、促进社会经济效益和环境效益向前发展，在广东省环保部门的重视和支持下，广东伟业铝厂集团有限公司牵头联合13家企业(其中有8家是中国建筑铝型材前20强)，于2018年12月向广东省标准化协会提交了申报制定企业迫切需要的《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》。

核心技术指标优于国家标准

据介绍，《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》提出了铝型材生产企业对污水的控制与处理必须遵循环保、减量化、达标排放的原则，要求处理效果各项指标都符合国家和广东省有关标准的规定。其中，污水处理的核心技术指标PH值，提出宜控制在6.3~8.8，优于国家强制性标准规定的PH值6~9的要求，达到国内外先进水平。

铝型材表面处理污水控制与处理的环节多，工艺技术复杂。编制组根据“技术指南”类标准既要技术指导方向科学明确、需考虑的技术要素完整，又要可操作性强、实用方便的要求，采用“细分法”，将复杂变简单。除了提出总体要求并绘制出了系统总工艺流程图外，根据铝型材表面处理工艺流程，分解成脱脂、抛光、碱蚀、除灰、阳极氧化、着色、封孔、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷漆等上十个节点，逐个节点制定控制污水产生和对所产生的污水进行处理的工艺方式、工艺流程、技术设备、技术条件、处理方法、技术控制点和注意事项等。凡节点污水控制和处理有多种方法的，则分别列出并对比分析，推荐先进技术方法，建议淘汰落后工艺技术。共研讨编制工艺处理方法30多项，这些工艺技术除通过文字表述外，还绘制24个图和11个表表述，使复杂、难度大的技术变得简明扼要、一目了然，先进实用。

不乏先进创新技术，填补国家标准空白

该标准作为“技术指南”文件，密切跟踪铝型材表面处理污水控制与处理技术的创新。所纳入的工艺技术均具有一定的先进性和适用性，该技术领域的主要创新技术，包括无铬钝化、无镍封孔和污水中铬回收的离子交换法等都收录其中。

钝化处理是铝型材表面处理的重要环节之一，其基本原理是对铝型材表面进行钝化工艺处理以减低其活性提高其抗腐蚀能力。传统处理工艺采用铬酸法，会产生毒性较高的含六价铬污水。该项标准着重推荐不含铬的工艺处理新技术，对无铬钝化处理产生的酸性污水推荐介绍了4种行之有效的处理方法。考虑到传统铬酸处理方法获得的产品表面质量优良因而在某些领域还继续使用，该项标准对采用传统的铬酸法仍作了详尽的控制和处理的工艺技术规定，并明确规定“含铬废水应独立收集处理，含铬指标合格方可进入后续的综合废水处理。不允许采用稀释法降低铬含量浓度”。铝型材表面经钝化和着色后需要进行封孔处理。该标准推荐产生污水少且易于处理的无镍封孔工艺，明确了处理技术和符合环保要求的化学试剂材料。在含铬污水处理中则推荐采用离子交换法工艺，通过离子交换树脂吸附废水中的铬直接回收铬而“变废为宝”。

专家组评审认为，《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》作为“技术指南”类文件，填补了国家标准的空白，具有先进性、指导性和适用性，适应国家环保政策和企业的实际需求，对铝型材表面处理污水的控制与处理技术水平的提升具有实用价值和指导作用。