5月份以来，公司认真分析当前行业形势，正视困难、统一思想、自我挖潜、自我拓展、全力以赴增产增效，认真落实拓展存量创造增量工作实施方案，积极推进“提质增效、转型升级”攻坚行动，通过全要素过程管控，实现铝产品成本环比降低330元/吨，经营结果扭亏为盈，超额完成集团公司下达的任务目标。

为强化各级领导干部履职担当和压实各单位经营主体责任，确保公司拓存创增、提质增效各项措施抓实抓细抓小，不断激发全员战斗力和创造力。

公司领导班子按照责任分工，围绕部门费用管控、分公司经营责任落实、作业区成本压降，分别对各职能处室、购销分公司、陇西分公司、各作业区、外协单位等进行调研，通过深入一线讲形势，明确目标传压力，科学指导解难题，最终实现各项成本费用最大压降。

同时，公司围绕提升管理意识和管理格局、构建管理响应机制、强化行政督办三个方面作出明确规定，进一步强化机关职能处室职能作风建设，推动机关提升履职能力和提高工作执行力。

在抢抓市场时机方面，公司通过研判国内氧化铝价格低位运行以及铝锭价格震荡上升趋势，有效采用市场化手段，5月份在氧化铝价格低点时锁定部分低价资源并督促发运到货，实现创效322万元。

在经营创效方面，公司通过与下游铝液客户沟通谈判，5月份陇西分公司铝液全部实现外销，公司铝液就地转化率达到75.2%，创历史新高，节约销售费用300余万元。同时通过采取择机销售的方式，创效258万元。

5月份，公司产销率达到113%，实现存货资金占用持续降低，资金周转效率得到显著提升。

在财务费用管理方面，公司在努力降低带息负债规模的基础上，积极拓展内外部融资渠道，置换高利率融资，推行存量资金“零余额”管理理念，通过强化资金管理，优化资金运作，进一步压降“两金”占用，有效提高了资金使用效率。5月份，公司财务费用较去年同期下降1870万元，降幅达28.48%。

在改革创效方面，公司以“管理提升年”为契机，通过优化生产组织运行模式，开展岗位优化和业务外包，积极推进基层作业区内部改革，进一步降低生产成本，提升了劳动生产率和管理效率。5月份减员增效成果初步显现，有力激发了经营管理内生动力。

在优化工艺条件方面，公司结合季节特点，合理调整电解槽覆盖料厚度，科学控制电解槽运行温度，不断提高电解槽运行效率，铝液可比交流电单耗连续两个月实现降低。

同时在各电解系列逐步推广和应用阳极炭块使用周期33天的试验成果，实现阳极单耗环比降低5kg/t。

在实施增产增效方面，公司抓住市场好转趋势，科学调整检修启动计划，加快电解槽检修节奏，同时对前期检修完成槽集中安排启动，5月份运行电解槽净增加7台，增加铝液产量600余吨，为后期增产增效创造了有利条件。

在强化成本管控方面，公司通过梳理作业区机物料、能耗指标完成情况、制定升级版收紧计划，实现作业区机物料消耗平均压降11%，能耗指标平均压降3%。

同时，深入推进阿米巴经营模式，推动建立作业区成本管控二级核算体系，将成本费用指标划分成最小核算单元，实现成本费用分级管控、分类核算、以小保大，进而提高成本管控的针对性，实现成本费用最优。

在深挖内部潜力方面，公司推行“节约一滴水、一张纸”降本节支活动，大力推行无纸化办公、厂区自主绿化、办公楼自主保洁、差旅费审批限额等措施，可控费用压减超过30%。