中铝连城分公司:发挥技术优势 创新驱动增效

2019年12月16日 10:37 1533次浏览 来源:   分类: 铝资讯   作者:

导读: 2019年,中国铝业连城分公司(下称“连城分公司”)积极发挥技术优势,申报国家专利取得丰硕成果,共有6项涉及电解铝的技术创新成果应用获得国家专利证书,其中1项获发明专利,5项获实用新型专利。近年来,连城分公司通过加强技术创新,驱动降本增效卓有成效。

2019年,中国铝业连城分公司(下称“连城分公司”)积极发挥技术优势,申报国家专利取得丰硕成果,共有6项涉及电解铝的技术创新成果应用获得国家专利证书,其中1项获发明专利,5项获实用新型专利。近年来,连城分公司通过加强技术创新,驱动降本增效卓有成效。

碳渣循环利用环保效益明显

近年来,随着国家对环保及节能减排的要求不断提升,如何处理和利用废渣,成为公司重点关注和研究的课题。从2017年开始,连城分公司在实际操作中,针对电解铝生产中产生的碳渣,借鉴中频感应炉的工作原理,通过中频炉热熔,经过搅拌、除渣、浇铸、脱模生产工艺,得到高质量再生电解质。自该项工艺试验取得成功实施后,大大提高了碳渣处理利用率,并将此应用《一种湿法处理电解质碳渣得到的再生冰晶石的后处理方法》申请获得国家发明专利。而获得实用新型专利的《一种碳渣火法熔炼炉内部砌筑结构》,主要是优化设计了熔炼炉内衬结构和排烟口,大幅延长了炉衬寿命,天然气单耗由原来420m3/吨降至330m3/吨,热熔效率提高了70%。

两项技术成果的应用,对电解铝生产中产生的碳渣,实现了企业内部循环综合利用,并产生可观的经济和环保效益。

大修槽焊接质量更有保证

焊接,是连城分公司开展的一项日常性工作。针对电解槽在大修焊接作业时,会受到周围极强磁场的严重影响,尤其是烟道端和出铝端磁场强度平均超过350GS(500kA槽),在强大的磁场作用下,几乎无法进行焊接作业。连城分公司组织技术人员开展攻关,研发了《一种简易消磁引流装置》,并获得实用新型专利。该装置加工制作简单、安装方便,在大修电解槽时使用。经测量,槽A侧平均磁场强度由原190GS降低到40GS,降幅达78.94%,B侧平均磁场强度由原131GS降低到34GS,降幅达74.04%,降磁效果非常明显,焊接作业质量提高、大修工期缩短,工人劳动强度大幅降低。

槽壳变形矫正精度提高

槽壳是铝电解槽体的主要组成部分,在长期的使用中,由于在高温热应力和内衬材料反应产生膨胀力的作用下,槽壳宽度方向易导致塑性变形,严重的要停槽大修,且变形难以矫正,给电解槽大修和槽壳的维修利用带来困难。连城分公司研发的《一种铝电解槽槽壳变形矫正工具》,使用两个夹持体,通过中间连杆连接,利用千斤顶操作,安装操作方便,实用性强,首次投入使用测量,槽壳最大变形量由81mm矫正到48mm,达到槽壳变形矫正的目的,该技术具有较好的推广价值。

创新是企业发展的重要引擎。近年来,连城分公司以技术创新为抓手,紧紧围绕企业生产运行中的技术瓶颈问题,特别针对电解铝工业服务中遇到的技术难题,充分发挥工程技术人员的智慧和创新能力,通过不断的技术攻关和创新,解决、优化了电解铝工业服务有关的一系列设备设施、工艺技术、工装工具等方面的问题和不足,通过成果的应用,在技术创新中降本增效,为公司更好服务电解铝工业,为企业技能人才培养和创新驱动发展,取得了实实在在的效果。

责任编辑:王慧

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