突破传统思维 指标剑指最优

——中铝山东公司第二氧化铝厂一线探寻指标优化纪实

“焙烧车间东线、西线破损率指标再次创造奇迹，刷新了历史最好水平。”日前，从中铝山东有限公司第二氧化铝厂早调会上传来好消息。短短几个月，破损率指标从“天天检讨”到“名列榜首”，指标“破局”的背后，大家究竟付出了怎样的艰辛与努力？近日，笔者深入第二氧化铝厂一线探寻指标优化的奥秘所在。

“贫氧燃烧”PK“富氧燃烧”

今年上半年，在焙烧车间一提起破损率指标，员工就头疼，因为指标不理想，从车间负责人到岗位员工，在各类会议上频繁被点名、检讨，定措施、想办法，但效果甚微。

“目前世界上仅有巴西海德鲁公司和山铝使用此类型正压焙烧炉，破损率高成了最大的难题，仅靠经验无法解决，大家要打破头脑中‘条条框框’的束缚，敢于创新，大胆尝试，破损率指标才能得到优化。”以中铝山东有限公司总经理助理、第二氧化铝厂党委书记、厂长钱记泽为首的“厂部导师团”，聚焦破损率指标，没有就事论事定措施，而是启发和鼓励大家解放思想，敢闯敢干，逆向思维找办法。在随后的几天里，“厂部导师团”先后三次进车间，为员工鼓劲，现场盯靠，和基层干部员工一起查找原因并制定扭转措施。

“我们可以用一台风机做试验，加大放风，降低氧含量，看看破损率指标能否好转……”在又一次指标讨论会上，焙烧车间班长孙晓提议。“不行，多年来从未这样尝试过，可能会造成系统不稳定，焙烧炉跳停，安全环保风险系数太高，不能冒险。”在焙烧炉岗位工作多年的王师傅提出异议。随后，大家各抒己见。之后的二十多个夜晚，技术管理人员挑灯夜战查阅焙烧炉相关书籍，从指标控制原理中寻找突破。厂部“导师团”和车间班子、岗位员工一起来到现场亲自查看，反复论证新思维的可行性，最终提出了“贫氧燃烧”的方案。

说干就干。焙烧车间主任薄栋担任主控室指挥，盯着电脑观察数据变动，班长孙晓靠在现场，根据主控室指令，精准调整操作。大家沉着冷静，仔细观察各类参数变化。几个小时过去了，破损率指标逐渐趋于稳定，并优于历史最好水平，控制在6%以下，实现了颠覆性的扭转。经过总结提炼，该项创新操作被命名为“循化蓄热浅度焙烧操作法”。此后，这项操作法在焙烧系统进行全面推广使用，氧化铝破损率指标持续改善，成功剑指历史最优，焙烧综合油耗比考核目标值降低了1.97%，每年可降低费用600多万元。

“线性供风”PK“阶梯供风”

“贫氧燃烧”成功逆袭，破损率指标明显好转，但是随着淄博市重污染天气下Ⅱ级应急响应，该厂焙烧炉设备频繁点火烘炉造成破损率指标随之波动较大，再次成了大家关注的“焦点”。

第二氧化铝厂结合党委开展的“两带两创”，将“降低焙烧炉破损率”作为攻关课题，党员和群众一起，马不停蹄地进行攻关。同时，厂部任命东北大学环保专业的90后高材生陈浩担任车间副主任兼现场攻关负责人，为车间创新管理注入“强心剂”，拓宽管理思路。上任伊始，陈浩带领车间技术骨干白天梳理焙烧炉工艺流程，靠在主控室掌握员工操作步骤及习惯，收集数据分析对比历史趋势，夜晚上网查阅各类专业书籍……经过综合研究，分析出开车期间燃料、配风不均衡是造成指标波动异常的主要原因。

攻关组开始向“传统操作”叫板，大胆提出改进配风模式的建议，即建立燃料配风模型，根据不同燃料量选择合适的助燃风量，保证燃料的充分燃烧，减少过剩冷风的带入，有效规避吹灭火焰风险，开车期间焙烧炉颗粒物排放达标受控，同时破损率指标得到保障。经过多次反复试验，攻关组成功完成了由阶梯性配风的粗犷模式到“线性”配风精细模式的巨大转变，实现快速‘点火、烘炉、下料’排放受控，开创了焙烧炉开车期间环保受控、指标稳定的历史新局面。为固化操作模式，陈浩修订完善焙烧炉点火、烘炉的操作规程，形成标准作业，并立即组织岗位员工进行技术培训，进一步提升岗位员工精细化操作水平。

思路决定出路，细节决定成败。在企业高质量发展的关键时期，中铝山东有限公司干部员工直面难题，敢于打破常规，在实践中不断寻求思路上的创新突破，创造着指标持续优化的新奇迹！（李军 昌春 丙莲）