巍巍青山脚下，悠悠黄河岸边，拔地而起的5台热电机组魏然屹立在包头铝业集群化电解铝基地的正东方。自2014年第一台机组投产发电至今，包头铝业热电厂不断创造和刷新行业纪录，相比投产初期，一、二期机组年平均利用达8000小时，指标排名全国第一，远远高于公用电厂及行业内自备电厂；厂用电率分别达到6.2%、5.4%，各项指标处于行业先进水平；共创造利润4亿多元，为包铝扭亏脱困，实现企业煤-电-铝-铝合金一体化产业链建设作出重大贡献，为中铝集团实施战略布局、结构调整、转型升级，建设电解铝产业基地的宏伟目标交出一份优秀的答卷。

创新突破，助力企业跨越发展

包铝热电厂5台热电联产机组，总装机容量1710千瓦。投产后的一、二期机组迅速实现达产达标，且始终保持长周期安全稳定高负荷连续满发满供。截至目前，4台运行机组累计发电量400亿千瓦时，为包头铝业创造利润4亿元。

取得如此优异的成绩，最关键的因素在于热电厂工程项目建设过程打下了最牢固的根基。包头铝业总经理韩效义介绍说：“工程建设，质量是王道。热电厂是包铝的生命线工程，这是包铝几代人的梦想，负载着无数人的希望。把好工程质量关，才能让项目在未来的生产运行中真正发挥优势，一定要建设一流工程。”

为此，包铝从项目立项、设计就开始高标准、严要求，以创建“安全工程、质量工程、进度工程、效益工程、廉洁工程”的建设目标，认真贯彻落实基建“五制化”管理，建立完善的管控体系，对项目的质量、安全、进度、投资进行有效管控。不断创新管理方式、优化管理流程、细化管控环节，全过程参与设备投料、生产、质量监督、检验试验的各个环节，进行旁站监督，全方位推行事前、事中、事后质量控制，使项目建设始终可控、在控，未发生一起质量、安全事故。2014年6月3日，一期2×330MW热电联产项目首台机组成功实现一次投产发电，投产当月就扭转了包铝连续33个月的亏损局面，结束了自1958年建厂以来连续56年外购电的历史，为包铝扭亏脱困、转型升级迈出了第一步。

二期华云3×350MW自备热电联产机组项目建设更是精准施工、精准管理，三台机组平均2万多道冬季施工焊口经抽查检验未发现一处质量问题；5号、4号机组锅炉受监焊口一检合格率保持在99.83%和99.84%%以上；每台炉28586道受检焊口无一泄漏，确保了锅炉水压一次成功。其中5号机组仅用了15个月建成投产，创造了国内北方寒冷地区30万级火电机组施工工期的最新纪录。

华云3×350MW自备热电联产机组项目建成投运的同时，一整套20本同类机组的技术标准和12本相关制度也应运而生。这些技术标准和制度涵盖了设计、设备选型、施工、安装、调试、运行等全套方案，成就了中铝集团，乃至国内北方地区建设热电厂的规范样本。

打造出这样的标杆和样本，缘于项目建设初期就树立的“样板引路+质量第一”的理念和全程全方位科学严谨的管控，以及精细的管理、精准的管控、精益求精的工作作风，为热电厂投运后平稳发电、实现超一流的质量目标奠定了坚实的基础，为中铝公司产业结构调整、重大战略性转型升级吹响了冲锋号。

勇攀高峰打造中铝标杆热电厂

“努力到无能为力,拼搏到感动自己。”这是2018年包铝总结提炼的“积极 求己 至善”十大工作理念的核心内容，这句听起来就让人无比振奋的口号，最早却出自热电厂建设初期，这是当时建设者们喊出来的最响亮的口号。多年来，这句名言已经成为热电厂全员的精神引领。无论是在工程建设时期，还是投产运行生产中，热电厂就是靠着这种勇于担责、不断超越的精神激励着，各项工作在业界行得稳，走得快，不断攀升一个又一个高峰。

投产后的热电厂刚一起步就亮出了“打造中铝标杆电厂”的工作目标，紧紧盯住同行业同类型机组，全面对标先进水平，以一流的管理、一流的指标争创一流的效益。在生产运行过程中深挖内部潜力，主抓运行指标体系，精益求精，不断地挑战自己，不断推进机组技术经济指标优化工作。

热电厂厂长刘鸿滨说：“这些年，我们始终在追赶行业先进。一直在跟全国排名第一的国电东胜热电厂两台机组进行全面对标，提升包铝热电厂整体水平。”

几年来，热电厂始终坚持抓牢“大指标”，抓活“小指标”，全方位、多层次地开展劳动竞赛，通过开展大值小指标竞赛、保电量、抓非停，使系列指标得到全面优化提升。成立各类专业攻关小组，推进抽真空改造、热力系统综合优化改造等一系列大型技改项目。相比投产初期，各项生产指标均得到持续改进，有效地提升了机组效能，实现了节能降耗、超低排放、指标优化。据统计，投产后一、二期机组年平均利用小时数达8000小时，远远高于公用电厂及行业内自备电厂3500小时和1000小时，指标排名全国第一。一期、二期机组厂用电率分别达到6.2%、5.4%，明显优于国电东胜热电厂，各项指标均处于行业先进水平。

此外，热电厂还紧紧盯住发电成本、燃煤采购和煤耗等指标，坚持“找准短板，精准发力”的方法，通过设备维护、消缺、燃煤掺烧、加强费用管控等一系列措施降本增效。标煤耗指标不断被刷新，今年前9个月标煤耗比年初下降7克/吨，为成本下降多贡献1000多万元。同时，通过优化4#、5#机组RB和等离子启动允许条件等逻辑、优化1#、2#机组给煤机密封风门运行等方式，每年可为热电厂节省用电量约170万千瓦时。

科技引领，争当业界领头羊

短短几年，包铝热电厂在业界已小有名气，设备经济运行性能、各项主要经济技术指标在蒙西电网和中铝同类型机组指标竞赛中始终名列前茅。多次获得了中铝集团季度劳动竞赛第一名，被授予“中国铝业集团先进集体”“中铝集团先进基层党组织”“电力安全生产标准化一级企业”等称号。

面对这些荣誉，包铝热电厂厂长刘鸿滨说：“荣誉只能代表过去，热电厂要争当行业领头羊，要依靠科技，勇于创新，运用互联网、大数据、云计算、人工智能等科学技术手段推动电厂高质量发展。”

2018年7月，包铝热电厂智能化电厂的建设正式启动。智能电厂建设分三个阶段，对13项具体模块项目进行改造。最终实现“数据采集自动化、信息预测精确化、调度决策最优化、运行控制一体化”目标，实现电力流、信息流、业务流的高度一体化融合，向行业顶峰冲刺。

目前，第一阶段建设已经顺利完成，前期五个模块全部投入运行。主要实现了设备“四检合一”、可视化锅炉智能安全预控、辅机在线精密诊断、全优润滑油管理、可视化汽轮机振动监测等目标，同步建立了远程专家平台，设置设备台账、设备二维码及智能化管控平台。依托此技术平台，热电厂组织专人成立工作组开展精密点检工作，立足进一步做好设备的计划性和预防性检修工作，大大提高了设备管理水平。

系统投运后，热电厂深度结合大数据分析、云计算、移动应用、远程诊断等技术，不仅规范了运行、检修人员的日常工作，利用4G实现数据无线上传，提高工作效率；并且把日常采集的数据进行了汇总，可进行多维度的分析，为设备评价提供了数据支持；锅炉三维模型与动、静态数据的结合，使分析问题更加直观；远程专家平台建立，为热电厂主辅机的故障分析提供了技术支持。设备台账、设备二维码及智能化管控平台的建设，为智能化电厂建设打下了良好基础。（路平）