时至盛夏，酷暑盛行。重庆能源旗能电铝有限公司地处四大火炉之一的重庆市，夏季的电解铝生产给一线职工的工作带来了重重考验，经过深入的调研分析，该公司找出了导致电解生产高温环境的四把“火”，分别是夏季环境高温酷热、作业期间大量体力消耗、电解槽热辐射以及厚实的专用劳保用品等。为了提高防暑降温工作成效，该公司从技术、管理、职工关怀等方面入手，引来对应的四“水”灭四“火”，取得了标本兼治的成果。
开窗透气之“水”
电解车间为了防止氟化氢气体和烟尘向环境散排，两侧均为密闭式设计，空气流动性差，车间内温度高达45度以上。为解决这个问题，该公司向职工征集并实施了两条措施。一是改造电解槽上部的集气装置，将集气效率由97.8%提高到99.5%，解决高温烟气散排问题。二是在车间电解槽大面平台的外墙与地平之间搭建“降温休息岛”，“休息岛”上铺设网格板，安装冷气雾化风扇，放置靠背椅，让员工在作业间隙歇息纳凉休息。目前，该公司4个电解车间共设置有16座“休息岛”，该区域环境温度由原来的40度降至35度左右，在员工们中反响很好。
慰问关怀之“水”
槽间闷热、辐射高温、厚实劳保，加上繁重的操作方式，20余分钟的一套完整作业流程下来，员工早已汗流浃背、筋疲力尽。为此，该公司出台执行“私人订制”的“三重”慰问模式，公司领导每半月一次带队深入一线慰问；机关职能、业务部室每周末固定开展慰问；各生产单位按需及时慰问，并发放西瓜、哈密瓜、冰红茶、绿豆汤等慰问物资。
创新技改之“水”
2017~2019年，重庆能源旗能先后投入近千万元技改经费，实施296台电解槽更换密闭效果和保温性能更好的槽盖板，在今年高温夏季来临之前已全部整改完毕。经现场测试，槽间温度由50度以上降至45度以下，很大程度上缓解了电解槽热辐射。
大数据应用之“水”
该公司运用大数据手段，于2016年搭建了数字电解槽技术集中管控平台，截至今年，实施了包括“数字化一键出铝”“智能打壳气缸”“电解槽工艺远程评判”及多功能天车空压系统改造等项目改造，工艺设备效能水平提升明显，电解工槽间作业量较以往降低50%，从而减少了职工穿戴厚实劳保的次数和时长。
此外，重庆能源旗能还推行了以人为本的防暑降温常态化慰问制度，以及推进实施科技创新项目，有效提升工作效能、降低员工劳动强度，助力广大职工平安度夏。在近期的一次调研结果中显示，员工对于防暑降温工作的满意度达100%。 （卢志金 李智）