“只要肯发现，现场到处都能找到改善点。通过大家的努力，上半年分厂在‘两带两创’活动中，共节约成本费用140多万元。”中铝山西新材料热电分厂党委书记郝啸表示。在“两带两创”活动中，该分厂干部员工结合自己的工作实际，发挥聪明才智，从身边看得见摸得着的工作着手，使“两带两创”活动落到了实处，不断发现问题，解决问题，个个都成了“火眼金睛”“行家里手”。

生产新水节约记

该分厂生产技术科原水电组主要负责生产水、循环水等日常管理，最大限度地节约生产新水是原水电组义不容辞的责任。

“这个月产中水32万吨，消耗新水50万吨。”“你们水电组想想办法，观察现场哪里可以用中水替代新水，降低新水消耗和化学制水。”晨会上，分厂领导给水电组下达了任务。

水电组主管郭卫东、梁晓娟等技术骨干立即成立攻关小组，把“中水流程改造，降低新水消耗”作为“两带两创”一项攻关课题。经过调查，他们从今年1月26日开始，对中水流程进行改造，把富余中水全部汇入生产水池，替代生产新水，虽然实现了中水零排放的环保目标,也节约了新水费用，但随之产生的问题是，中水掺入生产水，水质变化，造成化学反渗透、超滤反洗周期缩短，周期由原来3个月反洗一次缩短为1个月反洗一次，药剂、水费用量大幅上升。

经过反复研究，攻关小组发现，如果可以把富余中水直接用来做冷却水，增加中水用量，那新水的用量就会相对降下来。尖峰冷却水对水质没有严格的要求，攻关小组决定从尖峰冷却水入手，再次进行中水流程改造。他们在中水进入生产水池的管道上，增加了直径为219毫米的管道约70米作为分支，直接将富余中水引作尖锋冷却水。改造后，新水用量大大降低，今年2月份至6月份同比下降了38万吨，节约费用40余万元。同时进入化学反渗透的中水也大幅度降低，确保了化学制水水质，延长了反渗透、超滤反洗的周期，每季度可节约费用约6万元。

污泥闲车变形记

在环保形势严峻的情况下，厂区马路扬尘也成为大家关注的问题。要减少扬尘，就要在马路上洒水，但是该厂区马路洒水和绿化带浇水等工作一直是外委，每月需支付外委费用近1.5万元。

“工区有一辆闲置的旧污泥车，我们可以想办法把它改造一番，用做洒水、浇水用，这样一来我们既可以对厂区环保洒水、绿化浇水进行自主管理，还可以省去一笔费用。”原电讯工区党支部书记李建文向分厂主动请缨。

得到分厂领导大力支持后，电讯工区党支部积极动员，由党员带头成立攻关小组，把“自制改装一车多用洒水车”作为一个党员带头课题，小组成员集思广益，利用闲置的旧污泥车和3个废旧的絮凝剂桶改造创新。他们反复讨论比对，反复优化设计方案，通过在絮凝剂桶上增加管路，在管道上两公分处割个洞，还在网上购买了管道泵和车辆电瓶连接等部件。一个班、两个班、三个班不停地改造组装，一次、两次、三次不停地试验，直到满意为止，最终把一辆污泥车成功改造为一辆全新的洒水车。

“蒸汽白龙”消失记

按照“低成本、高质量、机制优、效益好”的工作思路，汽机工区党支部融入中心，以分厂“消白行动”为契机，把“二期高除乏汽回收排向低除”作为“两带两创”课题，立足于老系统除氧器乏汽回收，集思广益，对厂区排汽管路实行创效改造。

在以前的工艺流程中，为保证除氧器溶解氧合格，有一部分蒸汽必须从高压除氧器排出，形成乏汽，并且在30米高空形成一条“蒸汽白龙”，不但浪费大量蒸汽，也造成一定环保压力。

“两带两创”攻关小组成员在讨论后得出，要想回收这股乏汽，最好的办法就是改造排汽管道。他们将原老系统高压除氧器的排汽管路，从去定排管路上的控制阀门前引出一路，与低除汽平衡或与6号机低压段轴封漏汽管路合茬，同时增加控制阀。这样不仅可以将回收的乏汽用于加热低压除氧器的除盐水，还保证了高除溶解氧的合格率，两全其美。

改造后的高压除氧器管道运行良好，生产厂房外多年长期存在的“蒸汽白龙”彻底消失，大大节约了蒸汽浪费，按高压除氧器排汽量1%计算，每小时可节约蒸汽0.35吨左右，全年可节约经济效益30余万元。

据统计，截至6月底，热电分厂共设立创效项目16项，创新课题55项，目前已结题25项，共节约费用127万元；辨识浪费点66项，整改56项，节约成本20余万元。

（崔丽娜）