提质增效是企业永恒的主题，面对当前较好的氧化铝行情，一手抓提产，一手抓降本，抓住难得的盈利机遇，确保实现公司利润最大化是当前生产经营重心工作。上半年，中铝中州铝业生产保障中心始终保持昂扬向上的工作激情，坚持标准不降、尺度不松、力度不减，及时出台保生产、保增效具体措施。中心上下同欲，勠力同心，撸起袖子加油干，为生产保驾护航，以如椽之笔抒写降本增效新业绩，共保“时间过半、利润过半”的经营目标顺利实现。
上半年，在设备检修方面，中心在溶出低温流程改造项目中利用各类废旧管道几千米、基建剩余弯头近百个、利旧胶带输送机几百米，共节约资金上百万元。
1月份，在1#石灰窑余热利用项目中，生产保障中心使用废旧蒸发管道制作集热罩，有效减少了成本消耗。经检测，集热罩水温可达90℃以上，完全满足了烧成车间办公楼冬季供暖需求。针对1#棒磨饲料器与出料口漏料问题，5月份，生产保障中心压控车间技师王好敏利用自身扎实的专业功底，科学改造饲料器导流板、进出口，成功攻克了困扰设备的技术难题，节约了一定的清理费用。
上半年，生产保障中心蓬勃开展小改小革、小创新、小发明活动。各车间创新工作室先后设计完成了罗茨风机等重物快速倒运地排；格子磨、棒磨专用安全绳支架装置；磨机类防偏转装置等既实用又安全可靠的工器具，有效解决了影响工作效率的短板，极大提高了施工安全系数和工作效率。
在2#焙烧炉大修中，项目工期长，任务重，交叉点多，施工难度大，涉及专业面广。为保证检修项目按节点顺利推进，中心提前与各专业一起排出Tips计划，明确关键控制节点，适时开展专项劳动竞赛。技术人员设计和改进预制定型模板，将炉内整体吊架，改为上下两部分，改进了以往浇注料的倒运方法，使砌筑硅钙板、安装预留孔模型、支模板、浇筑等工作能够同时展开，极大提高了施工效率，确保顺利完成炉膛PO3、PO4、CO1、V19内衬浇注料浇筑近300吨，焊接不锈钢锚固件近万个，硅钙板铺设35立方米的施工目标，安全可控，质量优良，刷新了检修焙烧炉内衬新纪录。
5月份，中心还对已报废停用多年的老旧洒水车进行了修复。本着节支降耗理念，通过拆解其他近似车型报废车辆上能够使用的零件，修复该报废车。现该洒水车已恢复基本性能投入使用，每月节约租车费用近万元。
在设备及动力管理方面，为减少设备非停，中心从设备操作、点巡检、设备检修包等“全要素自主管控”方面，从用电安全、设备润滑冷却等方面出台了减少非停管理措施，以降低设备维修费用。开通了设备检修任务单在OA上申报审批管理流程，实现无纸化办公、方便又快捷，提高了管理效率。
在减少电气设备非停方面，开展了电气系统、自控系统春检工作。同时，开展夏季电气系统、变配电室、电缆沟（隧道）防高温、防雷、防小动物等安全隐患排查及治理。加强重点设备与自控系统点巡检、测温管理，以减少重点设备的非停。5月份，中心完成直购交易结算电量，节约了可观的电费。1＃、2＃主变冷备用，降低基本电费几十万元。通过同供电公司攻关争取，在供用电合同中将1#、2#主变变更为冷备状态，使得最大需量收费下限值进一步降低。
在自控系统方面，中心根据生产单位完善流程需要，完成范围外新增仪表几十处，优化工艺控制流程图十几套，对生产单位过程控制，指标优化提供了有力支持。坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，共计修复二氧厂、能源公司、资源站执行器、雷达液位计十几台、压力变送器、流量计数十个，进一步降低了备件费用。
如椽之笔抒创效，节约经里念金豆。上半年，全体员工在举手之间，捡回的是收益，增强的是参与成本管理的主人翁责任感，增加的是企业创收的真金白银，转变的是降本增效的节约观念，群众性提质创效活动永远在路上……