重庆旗能多措并举实施降本增效
2019年08月01日 9:11 4880次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝资讯
重庆能源旗能铝业公司认真践行“成本领先”核心价值观，围绕“改革创新、全面对标、深度挖潜、降本增效”十六字方针，着力从科技创新、小改小革、强化基层管理和标准化提升等方面，通过责任分解、主动作为，切实降低能耗、物耗和生产成本。2019年上半年，该司强力推进降本增效措施有效落地，实现经济效益1700余万元。
该司自主研发的电解槽智能数字化技术集中管控平台建设在今年取得较大成效。基于平台的“智能打壳气缸”科技项目，引进国内4家企业开展上槽试验，并于5月份完成了第一阶段试验总结，优化了智能打壳六大功能需求和七项技术指标要求。该技术成功推广后，将减少结包、卡堵次数80%以上，节约压缩空气用量20%，同时实现延长打壳锤头使用寿命、降低工作环境噪声、减少槽况波动等目的，综合经济效益可达800余万元。
围绕氟化铝、阳极、电力等电解生产三大物能耗指标，该司开展了多项技术改造和节能新技术应用，效果显著。一是实施“保温槽盖板更换”“净化分料箱改造”“支烟道阀门精细管控”“导杆密封”等设备优化改造，上半年，完成氟化铝单耗17.6公斤，比去年同期下降4.6公斤，节约成本500余万元；二是开展阳极“钢爪熔渣焊”“36天换极周期”“防氧化涂层”等工艺技术革新应用，严把槽生产工艺技术管控和AC作业操作质量，实现阳极单耗465公斤的历史最好水平，节约阳极采购成本110余万元；三是开展出铝抬包引射器、阳极中频炉冷炉启动及压缩空气管网运行优化等10余个小改小革项目，降低吨铝动力电耗10千瓦时，节约电能90余万元。
该司实施的“阴极钢棒测温”“槽上部集气机构改造”等设备技改项目，进一步推进智能化工厂建设。此外，减少外委合同业务量、提高副产品销售收入及强化职工创新、修旧利废等五大类别62项具体措施，持续推进该司节能减排、降本增效工作向纵深开展。
(卢志金)
责任编辑：王慧
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