“明星工区”的成功锦囊

———记“全国工人先锋号”中铝山西新材料公司电解二厂三车间一工区

曾多次获得公司级“青年文明号”荣誉称号；两次荣获山西省运城市“工人先锋号”称号；一次荣获山西省“工人先锋号”称号，2019年，中铝山西新材料有限公司电解二厂三车间一工区又获得了“全国工人先锋号”，这个“明星工区”成绩累累的秘诀是什么呢？

“走”出来的大变化

虽还没入夏，但一走进一工区厂房，就能感受到热浪滚滚。

去年刚升任区长的卢啸男正在为员工示范如何更好地处理炉底沉淀，“一定要记住‘扒、铲、撬’这三字诀，要先将下料口沉淀拉平，再用铁铲铲出沉淀，最后用撬杠扎炉底，这样才能更快化掉炉底结壳。”他一边说着，一边熟练地用长1.8米、重10公斤的撬杠处理炉底沉淀。电解槽内温度高达930℃，热浪逼得人呼吸困难，虽然整个处理过程仅仅10分钟，但是卢啸男的衣服却早已湿漉漉地贴在了身上。

一工区从区长到班长，每个人都不坐办公室，他们每天深入生产现场，与员工一起打捞面壳块、打捞碳渣、清理炉底沉淀、检查炉底状况，或监督、或提醒、或旁站指导，精准管理现场、处理现场问题。“每天我的步数都会超过2万步，稳稳占据朋友圈微信运动的封面。”四班班长高飞泽笑着说道，只见汗水顺着他的安全帽往下流，然后他转身又去指导员工换极。

这种“走动式”管理，在一工区已经实行两年多的时间了。这样的管理模式，源于一工区曾经问题不断，电耗等主要生产指标在分厂常常垫底，再加上人员流失，苦不堪言。

痛定思痛，当时一工区的负责人及时深入基层了解不稳定因素。“我们与员工推心置腹地谈心，跟他们一起深入现场干活，员工干一班，我们干两班。”当时的车间副主任张萌喜回忆道。在大量征求员工意见后，一工区提出了严格的绩效考核制度，绩效考核实行日结日公开；对部分员工进行了谈话及家访，极尽所能解决员工个人困难。功夫不负有心人，一工区员工队伍最终稳定。

在这种管理模式的推动下，2019年一季度，一工区再次刷新纪录，直流电耗与2018年相比，降低了274Kwh/t，平均电压降低了38mv，稳占分厂排行榜榜首。目前，这种管理方法已经被广泛推广到其他工区。

“精”出来的好成绩

晚春的夜晚，有些微凉。已经23点了，人们一天的劳累工作后，大多都已进入梦乡，而在一工区厂房里，紧张的出铝工作还在“火热”进行。

吸出工吕建刚在明确要出铝槽子的吸出量后，仔细检查并准备好所有出铝用的材料和工具，熟练地打开出铝口、打捞碳渣、指挥天车下包。他的徒弟——22岁的新入职员工任杰，两眼放光地看着师傅沉稳地握着抬包手柄轮，指挥天车将吸出管缓缓插入槽内电解质下5公分处。在看到师傅精准而又快速地完成2.3吨的出铝任务后，差点激动地鼓起掌。

吸出工是电解车间最重要的岗位之一，主要承担电解槽出铝工作。作业前，他们要检查天车液压称度数是否准确，确认抬包是否完全密封、防脱链是否牢固，排除可能存在的隐患。作业后，还要及时恢复炉上炉下卫生。作为电解车间整个生产工作的“终结者”，稍稍不注意，就会造成槽内电流波动，影响铝液质量，满盘皆输。一工区结合“师带徒”活动，给所有老师傅下了“死命令”，必须在一个月之内让徒弟上得了“炉面”。

“生产低铁铝是每个电解厂的终极目标，而超精操作则是低铁铝生产的首要条件，必须把这个基础打牢，后续的工作才好开展。”电解二厂专门下发了“全员操作达标”操作标准，其中包括更换阳极、新机收边整形、炉面整形及维护、熄效应流程、捞碳渣流程等电解工艺各个阶段的具体细节及注意事项，就连画线作业前，粉笔头的形状都有严格的规定。

除了在徒弟“修行”上下功夫，一工区结合分厂的操作标准，制定了严格的《作业组质量计件考核制度》，从保温料厚度和钢爪的高低到吸出精度单槽的控制量，从电解质水平线的标准到抬母线卡压，都做了更具体的细化。在这种更为严苛的制度保障下，一工区操作质量一直稳定在97%以上，2019年，在公司开展的电解工区对标竞赛中，该工区的精益操作连续4个月获得分厂第一名。

“创”出来的新天地

当班的薛小鹏正在用一米多长的碳渣瓢打捞碳渣，而在他的旁边，是一个小平车、一把铁锹和一个扫把。只见他将碳渣打捞到小车后，立即用扫把清扫炉台上滴落的电解质，再用铁锹铲起抛回槽内。

一工区以前打捞碳渣，最多将碳渣打捞出来放在小车里运走。自“安全·干净”班组竞赛开展以来，一工区积极发动员工，创新思维，从日常工作中经常被忽视的小事着手整顿。现在打捞碳渣，一工区实行一人一车一瓢一锹一扫“五个一”的标准，谁打捞谁就要负责清理槽上槽下的卫生，保证碳渣不落地。

创新是一切进步的力量源泉，一工区坚持在生产中创新，以创新改善生产，除了在现场管理上拓宽思路，在生产设备上也花了不少心思。改进的雾化冷却装置，不仅保护了炉帮，还降低压缩空气用量15%；制作的复紧卡压专用工具，彻底改变了员工需要站在槽盖板上操作的方式，消除了安全隐患，降低了劳动强度，也使得器具压降合格率达到100%，节约电费12.6万元。类似的小改小革，一工区每年都有上百件，节约费用的同时，优化了指标，还稳定了生产。

一工区创新的新极收边法，将打捞的大块壳面块直接砸成拳头大的小块，放在新换好的阳极边部，垒起堰墙封极。这样的做法既可以避免运输过程中碎料散落，又促进了物料小循环，加强了炉面保温效果，减少抓斗料破碎造成物料中铁质落入铝液，有效降低了铝液中的铁含量。

“虽然我们的铁含量还没达到公司的最低值，但已经创下了我们工区的历史新低。我们的用料本身就比新区的料铁含量高，就好比他们吃的“白面馒头”，而我们吃的“窝窝头”。但是就算在这种情况下，通过不断创新，再加上精益操作、精准管理，我们在对标竞赛中仍常常独占鳌头。”卢区长的话语中是满满的自豪感。

各种各样光环的背后，是脚踏实地的探索与总结，是长期与员工一起奋战一线的经验之谈，是精益求精不断进步的真实写照，是结合生产实际不断创新的不竭努力，中铝山西新材料公司电解二厂三车间一工区全体员工用实实在在的行动完成了自己的梦想，成为了当之无愧的“明星工区”。（郭丽媛）