本报讯 上半年以来，山西华泽铝电有限公司坚持扭亏脱困、转型升级的总基调，确定了38项重点工作，层层细化分解指标任务，制定了详细的工作措施，着力构建三级经营格局，在精准管理、指标优化、劳动竞赛、现场环境改善、党建管理等方面精耕细作，圆满完成了中铝公司下达的考核任务，实现时间过半任务过半目标。

山西华泽秉持“经营大于管理”的理念，积极构建三级经营格局，确定一级经营在谋战略、谈合作、促发展方面发力，积极推进碳素挖潜改造项目、铝合金压铸散热器片项目的落地，持续增强企业市场竞争力。二级经营主要在跑政策、创效益、防风险方面发力，加强与地方职能部门的沟通协调，积极争取财税减免、节能奖励等，3号机组超低排放改造获得山西省奖补1200万元，4月1日起，在基金方面减免1997万元。三级经营主要是探索建立阿米巴经营模式，完成厂、车间、班组三级成本核算体系。今年6月份，该公司率先在铸造厂推行阿米巴管理模式，从生产源头抓起，细化工艺卡内容，各班组生产前严格记录每炉进铝量、添加剂以及产品规格、牌号、合格产量、天然气消耗等基础数据，每月以班组为单位进行成本核算，员工的绩效与成本直接挂钩。该生产模式推行后，员工的节约意识明显增强，操作也更为细致。

山西华泽不断向精准管理迈进，电解生产统一技术思路，强化过程管控，坚持三级技术评判，开展内部电解工区对标，严格落实电解厂技术分析会和精益操作例会制度，持续推行精益操作检查，并下发检查通报，加强重点作业监控，确保了电解生产稳定、高效，上半年，该公司铝液综合交流电耗累计在中铝公司排名第一。同时，推行大调度改革，撤销二级分调，将电解计算机站、远程计量控制系统合并，现场统一协调指挥，推行准时化生产，将大宗原材料控制在安全库存，压缩辅材库，清理长期闲置的积压备件，使生产系统流程衔接、物资配送、物料循环达到零等待、零浪费，实现生产效率最大化。

在碳素和铸造生产方面，山西华泽向精益操作、技术攻关要效益。炭素厂通过加大对设备技术改造，开展降低焙烧天然气消耗攻关、焙烧炉喷涂技术改造等，阳极体密等技术质量指标大幅提高。铸造厂成立工艺技术攻关小组，加强了铝合金新产品开发，截至目前，该公司可生产合金产品20多种，走在了周边同类型企业的前列。

今年以来，山西华泽以“安全、干净”班组劳动竞赛为抓手，全面提升现场管理水平。加强与兄弟单位对标，开展现场管理专题培训，实施网格化管理，加强蹲点指导，强化日常检查，瞄准“一零二净三清四无五不漏”目标，推行“5S”管理，快速完成了物理隔离项目建设，开展了设备无泄漏治理，安全标准化工作稳步提升，清洁工厂创建效果明现，现场环境大为改观，4月份，该公司被山西省安监局授予“安全生产先进单位”称号；6月份，该公司组织了“安全、干净”班组内部验收，阶段目标达标班组（办公室）通过48个，通过率94%，示范班组（办公室）通过15个，通过率60%，为实现时间过半任务过半提供了基础保障。（陈小萍）