本报讯  近日，中铝郑州研究院对2016年开展的“精准辨识、消除浪费”为主题的群众性经济技术创新活动的8个优秀案例进行了表彰，引起强烈反响。此次活动共征集消除浪费实践案例18项，取得经济效益197万元，效果良好。更重要的是干部员工向科技、向管理要效益，消除浪费、节能降耗、降本增效意识显着增强。
    活动开展以来，研究院精心组织，周密部署，把活动与完成全年任务目标相结合，与干部员工本职岗位工作相结合，与节能降耗、降本增效相结合，按照“找准问题、定准目标、定准措施、盯准节点、持续改进”的工作思路，对照各单位、岗位工作和管理现状，查找工作中存在的浪费现象，累计辨识浪费表现1186项，根据难易程度，各单位将容易改的立行立改，快速消除浪费点，将浪费较大或治理周期较长、难度较大的浪费点转化为持续改进项目，以项目制消除浪费点。同时，提炼总结改进措施，融入操作规程、作业指导书或管理制度，形成标准化文件，不断固化工作成效。同时，设置“岗位浪费提醒卡”和监督员，通过各种途径和措施消除浪费。
    沁阳高温氧化铝材料厂通过对平盘过滤、收尘装置等技术改造，加强操作管理和日常维护，产品分级、配料、包装及运输规范化作业等10项系列措施，治理氧化铝飞扬抛洒损失，原料产出率由89%提高到91.9%,2016年产生经济效益42万元。氧化铝功能材料厂通过诊断分析发现能量浪费，对燃气窑烟道、热交换器及料浆储槽预热装置进行改造，实现余热利用，同时加强浴室和办公用电节约管理，年可创效16万元。特种氧化铝材料厂经过试验、调整ρ-氧化铝磨机球料比，单磨装料量由原来的1.2吨提高到1.3吨，提高设备出力，生产效率提升8.3%，全年可提产144吨，同时降低电耗，年可增效8万元；针对隧道窑余热损失浪费，利用隧道窑生产余热加热洗澡水，自己动手，增设自动循环和供水装置，减少了燃气消耗，年节约6.3万元；通过建立盐酸验收标准化及加酸操作标准化，加强精细作业，通过对盐酸浓度及纯度检测的标准化，每月可减少盐酸用量4吨，年节约4.5万元。特种氧化铝研究所通过改造带式过滤机洗布水出口，加装小型沉淀池，回收沉淀物料，洗料成品率由88%提高到93.5%，年可节约26.4吨氧化铝，增效8万元。
    此次表彰，鼓励先进，选树标杆，将进一步激励广大员工精细作业、厉行节约，为企业创造更大的效益。
    （涂键）