收获2016年中铝股份“降本增效”总裁特别奖的喜庆尚未散去，事业部又迎来了2017年元月开门红。元月份，事业部生产销售阳极炭块1.75 万吨，综合一级品率保持在80％高位运行，同比增利140万元；阴极生产线改造后的首批炭块下线，标志着停产3年多阴极系统全面复产成功。
    事业部自2016年打响提质增效攻坚战以来，深度挖掘内潜、善对各种挑战，迎来了生产经营春满园。
    攻坚2016
    “没有质量没有效益，没有成本也没有效益”这已不再停留在理念，而已贯串事业部提质增效工作始末。
    优质新型阳极，是电解铝厂生产高级原铝和降低阳极毛耗提出的急迫需求。为响应客户这一新的需求，炭素事业部把开发新产品列为提质增效攻坚战百忙之首。总经理刘毅亲任组长成立技术攻关小组，详尽制定主攻方向和路经。在炭块内在质量上，从管理和技术两个方面发力，降低炭块硫、钒、铁等微量元素；在炭块外观上，按照强度不变、减少非工艺性使用的思路，自行设计模具，试验、优化、再试验、再优化，直至上槽使用数据表明优于同类产品。通过采取原料选择、增加全流程除铁装置和优化球磨机控制参数等措施，工序质量突破性提升，阳极微量元素铁控制在170-250PPm，满足了电解高级原铝需要。2016年生产优质阳极2.08万吨，优质优价实现增利290.82万元。新型阳极也全面上槽使用，阳极重量降低11公斤/块以上，有力地促进了电解铝厂阳极毛耗的降低。煅烧车间的“石油焦精准掺配项目”和焙烧车间的“焙烧炉局部修理延长火道使用寿命项目”有力地支撑了提质增效，双双荣获中铝股份创新增效“银点子”称号。
    阴极系统在原有两条生产线上取长补短，将挤压、振动成型机“合二为一”；创造性地取消24个焙烧炉室隔离墙，“变小为大”，提高装炉系数；增加改造输送皮带，简化凉料流程。生产全线贯通，中铝公司近年阴极产品全部依赖外购的窘境即将打破。
    破冰2014
    事业部生机勃勃的运行机制得益于他们市场化改革。
    2014年10月，贵州分公司制定《市场化运营改革方案》，将炭素厂组建为炭素事业部，丢掉“拐棍”，迈向“大海”，成为经营主体直接面向市场，独立运营，自负盈亏。灵活的运行机制，高效的工作效率，尤其是严格兑现的责任风险抵押机制和奖优罚劣的薪酬机制，激活了企业内生动力，激发了全员内在潜力。事业部从月均亏损380万元亮丽转身为月均盈利160万元，一线员工工资收入2015年增长17％，2016年又增长13％。事业部改革之时便是企业扭亏为盈之日。
    一石激起千层浪，一花引得百花开。
    “2014年8月中国铝业公司济南炭素工作会后，我们有了自己的标杆---贵铝炭素”，这是2016年8月9日在贵阳召开中国铝业炭素提质降耗现场会上蒋英刚副总裁的总结性发言。贵阳会议期间，中铝11家与会炭素企业代表纷纷索取“贵铝方案”，热议“贵铝经验”。会议前后，其中的9家企业还派队到贵铝沟通交流，共商提质增效之策。
    鏖战2017
    2017年，初春的贵阳，乍暖还寒。
    受国内经济调整期以及环境保护硬约束的影响，部分石油焦、沥青炼厂纷纷整改限产停产。于是，物以稀为贵的“法则”迅速波及到下游的炭素生产企业。资源紧缺，价格飞涨，加之春运铁路运力“吃紧”，一开年，贵州分公司炭素事业部就多次因沥青断供，生产几近中断。
    面对突如其来的挑战，事业部上下紧急行动，部领导充分利用业已建立的高层人脉关系，甚至多方上门求购；工程技术人员根据现状调整优化配方；生产操作人员归拢回用仓库边角料，即使大年也不例外。5台煅烧窑将每小时8吨的下料量调整到5吨、三个成型交替生产，保持了生产的稳定和销售的连续进行。
    提质增效永远在路上。
    2017年是碳素事业部持续提质增效、转型升级发展关键之年。事业部按照“做优存量，做强增量”的工作思路，决战生产和建设两大战场。扭住质量不放松，撸起袖子加油干。正一步一步地将总部确立的“打造一流炭素制品研发产销基地”战略定位变为现实。
    （张伟）