从2013年的连续33个月巨额亏损到2016年的大幅盈利，吨铝生产成本降低额超过1800元，经济技术指标从倒数变为中铝公司的排头兵……3年时间，作为一个有着五十八年历史的老国企，中铝包头企业究竟发生了怎样的蜕变，完成了其发展史上最为成功的华丽转身？
    咬定目标
    时间回到3年前。成本居高不下、市场持续低迷、铝价不断下跌，企业连年亏损，很多员工对企业的未来失去了信心……严峻形势下，中铝公司于2013年对包铝的领导班子进行了市场化竞聘重组。新班子组建后，经过认真“诊断”认为，虽然客观面临的困难非常多，但是企业多年来形成的优良传统的“灵魂”还在，只要新班子能够将之唤醒，企业必然还会焕发出勃勃生机。秉承“咬定青山不放松、盯住目标汗躬行”的信念，包铝通过对标先进、全面剖析，进一步明确了实现全产业链才是企业发展的必由之路；通过充分研讨、集合众智，确立了“煤-电-铝-铝合金”全产业链发展战略，勇往直前、敢想敢干，确定了“建设中国铝业最具成长性、最有竞争力的铝业基地”这一发展目标，并通过层层动员、蹲点辅导、逐级示范、精准发力、聚力攻关，做到了三年如一日坚定不移地向着这一目标不断迈进。
    中铝公司党组书记、董事长葛红林在此期间多次亲赴包头，和地方政府商洽改革发展大计。内蒙古自治区和包头市两级政府将推进建设铝业园区电解铝产业集群纳入“十三五”发展规划，大力构建包头市“东铝业、西钢铁、南稀土、北装备”工业大格局，为包铝的快速发展、跨越前进不断优化外部环境，在配套政策和随时帮扶等方面都温暖呵护，从另一个角度促成了中铝公司在全面调整自身产业大布局之际，重点扶持包铝成为中铝公司的铝业基地，形成了企业与地方目标一致、共同发力的良性循环模式。
    2014年7月投产发电的包铝热电厂，在中铝公司的热切关注以及包铝全员上下共同努力下，当月就实现了盈利，包铝也一举实现扭亏为盈，结束了累计长达33个月的亏损局面。热电厂的建成投产与持续发力，不但可以大幅降低包铝的电解铝生产成本压力，也为包铝下好“成本领先、扭亏脱困、转型发展”这盘棋奠定了坚实的基础。
    三件“法宝”
    在逆势突围、实现华丽转身的过程中，包铝以经济效益为中心，坚持“成本领先、扭亏脱困、转型发展”工作总基调不换频道，各项工作取得明显成效，均得益于该公司的三件“法宝”。
    第一件法宝是积极主动做好“加减乘除”。葛红林反复强调：“关于改革，我们要干一件成一件，确保做好加法；用小震化大震，敢于做好减法；创新驱动、引领发展，积极做好乘法；资源有限、创意无限，善于做好除法。”这些理念是包铝这几年来旗帜鲜明向前进、攻坚克难不迟疑的指路标。面对改革中的难点，谁都知道硬骨头难啃。但是，包铝上下人心齐泰山移，积极推动市场化改革，实现了人员分流稳定安置、机构整合扁平管理、绩效挂钩联动考核、工作推进精细标准，加上全力推进辅业改革，实行年度控亏目标考核、风险抵押承包、模拟子公司运作等举措，提高了工作效率，有效激发了内生活力和前进动力。
    第二件法宝是持续优化生产与管理全流程。近年来，包铝始终坚持精细管理模式，向流程要效益，成本三大指标——管理费用、销售费用和财务费用已经由历史最高时的1000多元降到了现如今的不足500元；积极压降，库存占用资金较基准降低3600多万元，有效释放了现金流；营销成本方面，缩小了销售半径，从以往大多数客户是南方客户逐渐转变为重点开发京津冀客户，大幅减少了销售成本和运输成本；及时抓住了公路运费低于铁路运费的时机，公路运输与铁路运输充分结合，在运费上精打细算，能省则省；管理和财务成本方面，把自身可控成本降到最低，通过自身盈利尽早归还银行贷款，大幅缩减了利息成本。
    第三件法宝是盯住低成本战略不放松。几年来，包铝通过全面实施差距管理，坚持把主要技术经济指标与先进企业存在的差距作为技术工艺、生产管理方面的主攻方向，不断夯实管理基础，堵塞漏洞，提升管理水平，注重从各个环节来降低成本。据统计，1至10月份，包铝累计生产铝系列产品同比增长1.4%；碳素制品生产成本同比减少1.24%，质量控制跨越式前进，已经超越很多同行企业。电解铝技术指标更是持续优化，生产成本逐月下降，吨原铝液综合交流电耗同比降低153千瓦时；电流效率同比提高0.59个百分点；成功掺烧低热值劣质煤，比例达到95%，大大降低电煤采购成本的自备电厂机组，其利用小时数达到业内一流，发电量折合全年机组利用小时数8264小时，创内蒙古电力企业第一名，发电成本与2015年基本持平，居中铝公司及内蒙古地区同行业前列。(海日图)