今年年初职代会上，山西华泽铝电有限公司对炭素厂下达了提质降本、优化升级的具体目标，并与炭素厂有关负责人签订了绩效合同。而当时炭素厂面临的情况是阳极质量波动、成本偏高、阳极一级品率不足60%。面对困难，该厂全体干部职工上下一心，发扬工匠精神，实施精准管理，终于超额完成了生产任务，阳极一级品率从5月份至7月份一直保持在80%以上，最高时曾达到86.59%。今年前7个月，华泽铝电的阳极一级品率有3个月位列中铝公司第一。
    面对这一成绩，该厂负责人尚慧明说，他们所依靠的，就是移山填海的魄力和不畏艰险的勇气，是脚踏实地的苦干和实干才换来了今天的进步。
    前进的路需要不断尝试
    拿着7月份的生产统计报表和质量报表，华泽铝电炭素厂成型车间主任任劭聪长舒了一口气，他如释重负地说：“抽真空装置的效果真是好，终于可以交上一张满意的答卷了。”报表显示，7月份阳极密度比考核指标高出0.09克/立方厘米。
    去年9月，该厂对成型机增加抽真空装置，该装置能让糊料在“真空”状态下成型，排除间隙中的绝大多数气体，减少由于气体无法排除而造成的阳极裂纹、鼓包等外观缺陷，有效提高阳极密度，稳定阳极质量。
    该车间技术人员反复调试，通过工艺试验确定了合适的抽真空时间和真空度范围。
    这时，他们遇到了新的难题——密封条材料的选择。密封条是保证抽真空效果的第一要素，最初抽真空装置使用的是硅胶材质的梯形密封条，但使用仅1周，就会出现磨损变形漏气等现象。如何延长密封条寿命，确保密封效果？在成型车间技术员们多次尝试但效果都不理想时，该车间区域工程师张海明一次次鼓舞着大家，让大家重拾了信心。他们开始重新查资料，询问厂家，经过多次研究，最后确定将密封条材质改为含氟胶密封条，密封条形状也由梯形改为V字形，这样一来，密封条的使用寿命由1周延长到了两个月左右。
    此外，该车间还为推块器加装了钢刷，将模具顶部安装的棕刷改为钢刷，使成型机的密封效果得到了进一步提高。
    跨越障碍实现自我超越
    该公司炭素厂检修费用的消耗，很大一块是来自于大型设备的外委检修费用，如何啃下这块“硬骨头”？尚慧明专门与检修站负责人张卫泽谈过：“我们一定要提高检修水平，尽快拿下大型设备的自主检修。”
    自此之后，外委检修期间，张卫泽都会带领技术骨干提前到达检修现场，紧盯外委检修人员，向他们学习。任务完成后，他还与技术骨干探讨检修过程、要点和问题，总结检修经验。业余时间他们更是深入研究检修细节，积累了大量自主检修的资料。
    得益于平时的积累，当他们接到自主修理成型颚式破碎机任务时，张卫泽已显得胸有成竹。颚式破碎机一直靠外委检修，每次费用约1.5万元。在他们第一次自主检修期间，张卫泽带领技术人员，按预定方案更换完主轴轴承，克服主轴无法安装到位等问题，经过反复调整，用5天5夜的奋战圆满完成了检修任务。
    自去年下半年，该站开始自主检修托盘，张卫泽就带人寻找检修场地，设置检修设施，测量托盘尺寸，画图设计折边模具，截至7月底，该站已经完成了50余个托盘的检修任务，节省检修费用达到40余万元。
    全员创新向目标冲锋
    创新是企业发展的不竭动力，该厂注重发动全体干部员工的集体智慧，实施创新创效。截至7月底，该厂在“小改小革”活动中，已提出意见建议30余条，上报华泽铝电20条，得到实施的有18条，共创经济效益50余万元。
    此外，该厂在焙烧工序开展降低焙烧天然气消耗攻关，先后总结出“双排烟架不停火移炉法”“火道挡板快速高效密封法”等多个节能节气新做法，截至7月底，天然气单耗比去年已降低了11.40标立方/吨。
    该厂组装车间电解质破碎担负着电解保温料清理破碎返流程任务，在此过程中，保温料内常常混入铝、钢爪等杂物，之前车间曾安排专人挑拣杂物，但是由于有些金属物埋在料下面不容易被发现，会导致反击破故障频发。如何有效去除电解质中混入的金属物体？该厂组装车间副主任任国斌与技术员反复试验，最终确定了改进方案——在反击破前的S5皮带加装新型金属探测仪，安装后，当电解质中含有金属时，探测仪会自动报警，S5皮带也会自动停机。目前此设备已安装使用半年，且未发生一次故障。该项目预计全年节约费用可达10万元左右。
    该厂党总支书记郭汉涛说：“一线职工最了解生产状况，怎么优化工艺流程、怎么改进技术方法，他们心里都有本清晰的账。”在上半年的“金点子”评选中，该厂共有4个“金点子”项目获奖，其中“成型机推块器信号杆改造”和“一净化冲电场水回收循环”2个项目还获得了一等奖。