2016年，是华北铝业有限公司全面打响减亏控亏持久战的关键一年。上半年，华北铝业面对严峻的市场形势，围绕“安全、质量、降本”的工作主题，克服各种困难和挑战，以提升管理水平、提高经济效益为主线，夯实管理基础、深入开展管理提升活动，落实管控措施、深挖经营潜力大力降低生产成本，保持了持续减亏的良好发展势头，有效地提振了干部员工减亏脱困的决心和信心。1~6月份，华北铝业经济效益同比减亏1507万元，减亏幅度为39%。其中，降本增效项目实现效益580万元。
　　对标分析 提升质量
　　“质量是企业的生命”。华北铝业找准了影响产品质量的关键点和薄弱点，完善了工艺制度，规范了操作规程，突出关键点控制，成立了质量管理委员会、工艺纪律检查组、稽查队，推广工艺标准化作业指导书，多措并举，实现了产品质量的提升。上半年质量性退换货率同比降低0.87个百分点，降价率同比降低0.62个百分点，增加公司效益136万元。
　　针对长期形成的“重产量、轻质量”和操作规范不严格的情况，华北铝业以落实“质量完善方案”、“班组质量建设”为契机，大力宣传质量工作的重要性，加大质量先进班组的奖励力度，员工的质量意识普遍提高。通过改进工作方式，抓好质量预防，强化设备预维护，不断修订和完善工艺制度，在各生产工序逐步推进了“一卡制”、工艺规范化作业指导书，准确追溯质量问题，进一步规范了工艺操作，避免了质量问题的重复发生。
　　在重点缺陷产品质量问题的解决和预防上，华北铝业狠抓实物质量的控制，制订和规范了预防制度和预警机制，完善了组织机构，加强技术质量队伍建设，出台了《公司技术职级管理办法》等激励政策，更好地调动了技术人员的积极性，减少了人为、低级的缺陷或管理严重缺失质量问题的重复发生，有效预防重大质量事故的发生，为公司产品质量的稳定与提升奠定了坚实的基础。
　　在产品质量稳定方面，华北铝还有差距，该公司将持续努力，尽快尽可能地挖掘这一潜力。
　　深挖潜力 降低成本
　　划小核算单元是强化基础管理的重要载体，是考核激励机制良好工具，是该公司降本增效的有效途径。华北铝业通过深化推进划小核算单元工作，利用对标缩小差距，压缩各项单耗，降低生产成本，取得了明显成效。
　　2014年四季度，公司在铸轧、板带、铝箔“三大”事业部开展了划小核算单元试点工作。2015年1月份，“三大”事业部实现了将产量、成品率、生产成本指标，由事业部划小核算单位至生产车间。同年8月份，在各事业部主要部位安装了能源计量仪表，准确统计能源消耗量，实现了对不同设备、不同产品及工艺消耗的统计。经过一年多的运行，各事业部的产量、成品率、各项消耗、修理费等指标已统计至工段（或机台、工序），为事业部成本核算及经营管理提供了数据支持。
　　通过划小核算单元，准确核算产品真实成本，实现了产品的纵向对标、横向对标，最大限度将划小数据与绩效考核密切结合起来，充分调动了干部员工降本的积极性，增强了员工的工作责任心，推动了公司管理精细化进程。上半年，华北铝业降低能源和辅料消耗实现降本272万元。
　　(安文玲)