本报讯  中铝股份业连城分公司500kA炭素事业部通过对设备进行解剖研究，小改小革，将成型给料机进口备件国产化，达到了设备安全平稳运行，年备件费用由30万元降至不到2万元，使设备国产化工作向前推进了一大步。这只是该公司设备改造的一个缩影。
    面对严峻的市场形势，该公司紧紧围绕降本增效工作主线，在保证设备功能、精度和运行质量的前提下，稳步推进备品、备件国产化进程，加大设备的小改小革力度，通过发挥专业技术人员的聪明才智，发扬钉钉子的精神，认准目标，坚持实施，采取“先易后难、先大后小、先急后缓”的原则，对备件进行优化、改型，突破了多项关键技术瓶颈，成功实现了部分进口设备备件国产化，提高了设备运行效益。
    像该公司200kA炭素事业部焙烧区域两台多功能天车是法国ECL公司生产的，以前其零部件也从原厂家采购。但备件进口供货周期长、成本高、质量问题索赔难等弊端逐渐显现。其中进口抱闸刹车片很容易磨损，几乎一年或半年就要更换一次。该公司200kA炭素事业部的技术人员史建波和同事每天盯在现场，对备件性能进行深入分析、对材质和尺寸进行深入研究，建议在国内定做刹车片。国内厂家按照进口刹车片的样品和材质，制作出了一直被国外垄断的抱闸刹车片，经过试用效果比较好。
    该公司还先后对对500kA炭素事业部炭素成型混捏系统设备进行攻关，解决了配料系统粉料秤频繁失控的问题；对成型机模具升降油缸进行了国产化改造，基本解决了影响成型生产达标的瓶颈问题；对煅烧管状输送机两端及2#上料平台增加了收尘装置，解决了煅后焦上料现场粉尘飞扬的问题，改善了煅后焦输料现场的环境；对组装3号棚对辊破碎机增加收尘装置，改善了电解质破碎现场粉尘飞扬的问题；500kA炭素事业部液压系统渗漏现象得到根本治理，成型系统治漏消缺效果显著；两个电解多功能天车故障大幅下降。
    通过对一系列设备小改小革和国产化改造，该公司的关键设备管理得到实质性加强，关键设备故障实现了可防可控。2015年12月，该公司通过了国家工业和信息化部组织的工业领域电力需求侧管理评审，该公司被工信部评为“全国工业领域电力需求侧管理第二批示范企业”，是中铝系统、甘肃省唯一获此殊荣的企业。
    近日，笔者在该公司200kA炭素事业部焙烧区域采访，碰到了正在检查天车运行情况的技术人员史建波，看着欢快工作的天车，他诙谐地说：“我们发扬钉钉子精神，达到了利‘器’以善事的目的。”原来他们每天盯在现场，与设备零距离接触，掌握了设备的“脾性”，提高了驾驭设备的能力，练就了一套“望、闻、切”的维护改造设备的技能，并定时跟踪优化改造过的设备运行状况，不断优化改进，逐步提高改造后的使用性价比，积累经验后再扩展到关键设备，取得完全成功后全面推广应用。
    （韩莉）