从这里启航向打造“中铝重工”迈进

中铝山东有限公司恒成厂挑战自我,奋力跑赢市场纪实

2016年01月25日 15:26 6235次浏览 来源:   分类: 党建工作   作者:

导读: 2015年是中铝山东有限公司恒成厂全力实现本质脱困目标的攻坚之年,在整个行业极度低迷的情况下,生产经营逆势而上,销售收入、利润、员工收入与去年同期相比大幅增加,员工精神面貌、工作状态焕然一新, 1—11月份累计销售收入1.98亿元,比去年全年增长136﹪;累计利润301万元,同比增利2099万元,累计承揽任务2.58亿元,比去年全年增长150﹪;累计机械制品产量20589吨,比去年全年增长117﹪;创历史最好水平,向打造“中铝重工”这一目标迈出了坚实的一步。

2015年是中铝山东有限公司恒成厂全力实现本质脱困目标的攻坚之年,在整个行业极度低迷的情况下,生产经营逆势而上,销售收入、利润、员工收入与去年同期相比大幅增加,员工精神面貌、工作状态焕然一新, 1—11月份累计销售收入1.98亿元,比去年全年增长136累计利润301万元,同比增利2099万元,累计承揽任务2.58亿元,比去年全年增长150;累计机械制品产量20589吨,比去年全年增长117创历史最好水平,向打造“中铝重工”这一目标迈出了坚实的一步。

“为用户提供超出预期的服务”

逼出潜力,晒出能力,为用户提供超出预期的服务,干成以前认为干不成的事。这是恒成人在用实际行动,完成了亚洲最大液压顶后的真实感受,也对自身有了更深刻的认识。

回顾制作过程,他们感慨万千。在制作亚洲最大,世界少有的3600吨液压顶升机过程中,该厂铆焊事业部实行精益化生产,冒着风险,敢于挑战自我,顶着压力接下了在过去不敢想、不敢接的活。他们成立了技术项目攻关小组,从图纸的设计施工到现场的部件组装;从液压机的选材到原材物料的预算;从安全技术方案的确定到吊装方案的执行,他们用“蚂蚁啃骨头的精神”攻克了重重技术难关,通过了一道道严苛的质量检验。在制作中,特种钢板的材料利用率取得历史新高达到97%,焊丝预算准确率达到99%,而且开拓性的实施了以3600吨顶升机为代表的高强度钢焊接,经过反复探索实践,Q690F钢板焊接工艺成功填补国内空白,并一次性安装验收通过。

根据客户的要求,在安装高达93米的主吊杆时,横向偏差标准必须控制在50MM以内。“仅仅满足客户需求,控制在50MM以内,还不叫干好,还要为用户提供超出预期的服务,这才是我们立足市场的根本”恒成厂的领导如是说。

为此,该厂铆焊事业部广大员工,针对特种设备、高空作业的特点,特地查询了组装当天的天气状况,反复研究制定了精准的组装方案,实现高空精准组装,硬是将组装偏差控制在了30MM以内。看着组装完成后测量的监测结果,用户竖起了大拇指,激动说,“我们非常满意,你们的表现超出了我们的预想,希望以后我们继续合作”。恒成人用过硬的技术素质、良好的产品质,和为用户提供增值服务的敬业精神,感动了用户,树立了自身形象,拓展了生存空间。

由按劳分配到按价值分配

“诚信立足,创新致运”。该厂从构建长效机制入手,完善绩效考核体系,实现了由按劳分配到按价值分配的转变,发动各事业部开展“奋战100天,为完成全年任务而奋斗”,收到了显著成效。

机加工事业部所有党员完成主要生产指标与去年指标同比提高47%左右,有效地带动了职工群众的生产积极性,车间员工提高工效平均23%。热加工党支部从今年四月份至今,合理安排炉次,100T天然气炉今年的任务量环比翻番,超出去年和前年的任务量总和,创出历史新高。工程部党支部公司内部检修项目组先后完成66项检修任务,产值达1670余万元,累计台时16103小时,厂内检修台时与去年同期相比增长了131%

工程部在鲁北化工承揽了焙烧窑拆迁安装项目,拆迁路途远,安装难度大,工程部全体参战人员通力合作,克服在外施工的各种困难,拖点加班,树立了“一个月31天,一周7天,一天12小时”的工作理念,不喊苦不叫累,他们心里只有一个概念,那就是要早日完成安装项目。为此,他们早出晚归,超常奋斗,克服冬季严寒、露天作业等不利因素,成功安装完毕并交付使用,树立了企业形象,叫响了山铝品牌。

“五岳攀登”彰显党建威力

在跑赢市场的进程中,该厂党建工作有效融入生产建设实际,说话说干货,做事重实效,显示出了蓬勃的生机。他们结合实际,注重发挥各个部室的内生动力。机加工事业部结合本车间工作实际制定了“五岳攀登”计划,将其划分为五项重点工作,分别为生产先锋、降本增效先锋、质量先锋、安全生产先锋、基础管理先锋,同时将这五项内容分解到五个山峰作为攀登计划进行攀岩,车间所有党员均建立年度攀登计划书,按照指标进行对比,每一个指标按2﹪为单元底线逐渐递增,从山底到山峰分出三年计划指标,最终达到10﹪,达到指标的可以制定出下一个山峰攀登计划,在人员减少的情况下,由原来的月完成5500台时提升到月完成6800台时。

他们还对3600吨顶升装置中的“72件支柱合装时的互换性”开展攻关,大大提高了加工精度与生产效率。党员杨宏广以插代铣操作法提高工效60%。热加工事业部还利用避峰填谷措施,平均每月节省电费40万左右,并通过改进生产工艺,采用先进操作法等措施使电耗由2015年初的737kwh/t降低至现在的653kwh/t,降幅高达11%,为完成全年目标任务奠定了基础。            

责任编辑:陈鑫

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