西南铝2015年改革创新纪实

2016年01月25日 10:7 2989次浏览 来源:   分类: 铝加工   作者:

导读: 2015年,“十二五”收官之年。面对铝加工行业产能严重过剩、竞争更加激烈的多重考验,西南铝主动适应经济发展新常态,交出了一份可圈可点的答卷:重点产品产量同比增长25%,西南铝集团实现利润同比增长137%,全面完成中铝公司下达的利润指标;成功研制9米级世界最大级铝环,装备全球第一“天眼”……

开启新格局 再上新台阶

——西南铝2015年改革创新纪实



  2015年,“十二五”收官之年。面对铝加工行业产能严重过剩、竞争更加激烈的多重考验,西南铝主动适应经济发展新常态,交出了一份可圈可点的答卷:重点产品产量同比增长25%,西南铝集团实现利润同比增长137%,全面完成中铝公司下达的利润指标;成功研制9米级世界最大级铝环,装备全球第一“天眼”……
  逆风而行,靠什么?
  结构调整:有所为有所不为
  面对普通产品市场的恶性竞争,如何集中精力,在那些最能充分发挥优势的产品上重塑竞争力?有进有退,西南铝产品结构布局坚持有所为有所不为。
  上世纪70年代,西南铝“大沟”腹地的压延厂2800毫米热轧机轧制出第一块铝合金板材,如今,这台经过不断工艺优化技术改造焕发出新活力的设备依然在为西南铝发展效力。与以往不同的是,现在它轧制出来的板材更多的是“值钱货”。
  2015年,西南铝各大效益品种里,压延厂产出的高级板、预拉伸板、淬火板、硬合金薄板同比增幅分别为14%、17%、69%、30%;锻造厂的大管材、模锻件同比增幅分别为16%、9%,均超预期。
  “我们的结构调整战略,就是要逐步退出附加值低的普通产品市场,将资源和精力集中到别人干不了、不能干的高附加值品种上。” 西南铝副总经理、总工程师黎勇介绍,2015年,结构调整效果正在西南铝各大主线厂显现,以西南铝结构调整的“大户”压延厂为例,以前,该厂低附加值产品占比约是总量的三分之二,高附加值产品占比仅三分之一,但现在的情况正好实现了反转。
  2015年,随着“一带一路”、长江经济带等国家战略的深入推进,西南铝坚持以市场为导向,瞄准铝材消费将进一步提升,特别是高端铝材需求和消费的增长为结构调整带来的机会,立足高合金、大规格、专业化、规模化的产品结构调整方向,持续优化产品结构,全力抢占高端产品市场。重点开发交通轻量化、电子信息、绿色环保等领域的铝材需求,实现主导产品的升级换代。为世界最大射电望远镜“天眼”提供全部共800吨反射面板和铝板结构件;成功进入广东南车合格分供方目录;与宝钢的合作不断深入。
  科技创新:重塑核心竞争力
  成功研制9米级“世界最大级别环件”、亮相大阅兵、配套C919 ……盘点2015年,这些 “西南铝造”的背后,都留下了“科技创新”的深深印记。
  如果说产品结构调整,是助力西南铝控亏增盈的有效途径,把创新驱动的新引擎全速发动,则是推动西南铝不断前行,重塑核心竞争力的内生动能。
  2015年4月10日,西南铝与天津特钢精锻合作研发的首件新型运载火箭用9米级超大型铝合金整体环件研制成功,这是迄今为止世界范围内最大级别的铝合金整体环件。
  从3.5米-5米-9米,锻环直径的每一次增长,都见证了西南铝挑战极限,不断刷新自我的创新,为后续重型火箭研制的顺利开展奠定了基础。
  “如果没有一次一次在超大直径整体锻造关键技术上的突破,就保持不了西南铝在航天用大型铝合金环件制造领域的龙头地位。在保障国家对高精尖铝材的需求上,我们有义不容辞的担当,当然这也是我们生存发展的根本。而这些,没有科技创新肯定做不到,唯有创新,关键时刻我们才能顶得上去。”西南铝董事长、总经理张吉龙坦言。
  2015年,西南铝依托国家和中铝公司相关科技专项,加强与中铝公司科学院、国内外重点科研机构、大学的合作,攻克并形成铸锭冶金质量、残余应力控制等一批核心技术和共性技术,打造一批高、精、尖的拳头产品。积极参与国产大飞机材料研制,累计为商飞提供铝合金锻件30多件,约占C919所需铝合金锻件的60%以上,为C919的成功下线以及材料国产化奠定了坚实基础。保持了西南铝在航空、航天等高端领域的优势地位。
  2015年,西南铝生产出国内截面积最大的7XXX合金超宽超厚预拉伸板,填补了国内空白。完成了汽车板6XXX、5XXX合金生产工艺的固化,实现了在汽车零部件维修市场以及部分车辆制造厂的小批量供货。紧跟市场需求,成功开发高表面7XXX系手机壳体材料,性能满足iPhone6S、Apple Watch的技术要求,为后续市场开发创造了条件。
  管理改革:简政放权增活力
  市场竞争中,企业之间的追赶超越让各种“天然”优势已基本拉平,如何突围而出,拓展竞争维度?
  西南铝不断深化管理改革,大刀阔斧简政放权,着力推动生产厂由生产型向生产经营型转变,进一步增强机关部门的监管和服务职能。
  2015年初,刚刚与公司签订了目标管理责任书的熔铸厂管理团队心有忐忑:毕竟多年来熔铸厂的市场就在集团内部,保供一直是工作重点,产量在绩效评价中排第一位。现在在新线刚刚投产,状况不明的情况下,绩效考核把利润放在第一位,这对成本管理、经营思想提出了新的更高要求。
  “公司授权经营明确让我们在保供的基础上更加专注于降本增效。但降本增效措施能实施到何种程度?成本一旦控制不好影响职工收入怎么办?这些担心都不是没有来由的。”熔铸厂厂长杨荣东说。
  虽然心有忐忑,但公司将人力资源、生产、技术、装备、技改等部分管理权限下放给工厂,能放开手脚干事,又让管理团队有了好好搏一把的信心和决心。
  2015年年初,熔铸厂做了授权经营后的第一件事情:拆“庙子”——撤销物流中心,机构的调整解决了工种间协作不畅和管理职能重合引起的推诿扯皮问题,改进了工厂金属原料管理流程,强化了工厂投料成本管理。
  尝到了甜头,有了更多的获得感,熔铸厂开始放开手脚做事情。
  2015年4月,直供铝液成功实现平安转注,这是授权经营以来,熔铸厂做成了许久以来想做却又因安全等诸多顾虑而搁置的又一件降本增效的大事。有了更多的自主权与话语权让熔铸厂在2015年收获良多:仅前11个月,熔铸厂发送自产锭同比增长23.5%,完成毛利超计划66%。
  通过管理改革,各生产厂目标责任的压力与自主管理的动力进一步统一,生产经营的活力和积极性得到有效激发:压延厂突破工序瓶颈,挤压厂合理调配资源,均全面完成了利润指标。同时,机关职能部门的服务意识进一步增强,工作效率和质量得到较大提高,共同促进了全年生产经营指标的完成。
  跃上新平台,开启新格局。2015年,走过半世纪风云变迁的西南铝为“十二五”收官画上了圆满的句号。承载着建设世界一流铝加工企业的“西南铝梦”,展望2016年,壮丽的“十三五”新画卷正在徐徐展开。“我们坚信,有梦皆有可能!”张吉龙说。 (张晓阳)

责任编辑:四笔

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