进入四季度以来，西南铝熔铸厂围绕上产量、提质量、降成本等中心工作，在各生产线、各岗位广泛开展各类劳动竞赛，吹响了奋战100天，冲刺全年生产经营目标的冲锋号角，上演了一出工厂版的“速度与激情”。
赛场一：拼尽全力上产量
      “赵维平，上个月‘打擂’输给了你们，我们组认输，但我们不服，这个月我们接着比，我就不信我们比不过你们！”在熔铸二部均热发送班的班组休息室里，一起参加“加快铸锭发送”劳动竞赛的均热发送班甲组组长廖旭东向乙组组长下了“战书”。
      “我是裁判，劳动竞赛的评判标准可不光看最终铸锭发送量，也要关注效率和成本，而且你们可注意了，千万不能出安全事故和质量事故，否则取消当月竞赛资格。”听到两个组要打擂，熔铸二部的党支部书记王洪刚也在旁边“煽风点火”。
      进入四季度以来，为充分调动职工的工作热情，全力增加产出，打通发送瓶颈，确保完成全年生产经营任务，从10月份开始，熔铸厂在熔铸一部、熔铸二部开展了“加快铸锭发送”劳动竞赛，让竞赛成为职工相互“过招”的平台。
       为了让职工充分发挥工作积极性和主动性，熔铸一部、熔铸二部明确了班组产量、质量、各工序关键控制点及技术要求，细分内部数据和控制点，明确每一步的指标，通过每日对比的方式实现动态控制，让职工们明确了要“比”什么、“赛”什么。同时，各部还经常深入生产现场，和当班职工沟通交流，对班组工作中存在的问题答疑解惑，为职工工作的开展提供了技术支撑。10月份，熔铸二部铸锭发送量达9297.072吨，为工厂实现铸锭保供任务奠定了坚实基础。
       此外，熔铸厂还在熔铸二部配料班组开展了提高配料一次合格率劳动竞赛，发动职工提素质，强技能，为进一步提高生产效率，加快产出做贡献。“配料看起来好像是个小事，其实对生产效率的影响很大。现在我们在配料时更加细致了，力争一次配料合格，确保高效生产，为工厂年底多产出尽一份力。”熔铸二部配料班职工肖爱军如是说。
赛场二：埋头苦干提质量
      “这流槽不是刚清理过了吗？你咋又要重新清理一遍啊？看你工作的这份认真劲，没几个人能比得上你哦！”面对同事的打趣，熔铸一部丙班班长陈洪笑了笑，一边继续忙着手里的活儿，一边告诉笔者：“流槽清理得干不干净，直接影响到成型铸锭的冶金质量，尽量保证流槽的清洁度，生产出来的铸锭才不会夹渣。”
       提高铸锭冶金质量一直是熔铸厂的一大重点工作，该厂通过不断制定和完善控制冶金质量的措施，狠抓措施的落实、监控，铸锭探伤合格率较去年同期有显著提高。进入四季度，熔铸厂在熔铸一部铸造班组开展了提高探伤合格率劳动竞赛，发动广大职工积极打响提升铸锭冶金质量攻坚战。
       5A06圆铸锭是熔铸厂的重点产品之一，因合金特性该产品铸锭质量控制难度大，在锻造厂生产时变形量较大，所以对职工操作、工装状态、工艺控制要求较高。由于工装工具和技术工艺等原因，之前熔铸厂在生产时一度出现产品冶金质量有缺陷，质量不稳定等现象。为解决这一难题，熔铸厂从改进工具入手，一方面规范工装维护制度，严格执行优化工艺，一方面强化基础管理，加强对职工工作责任心的教育和引导。同时积极组织职工及时学习设备知识，掌握操作规程，为产品质量的提升打下了基础。据统计，该产品的探伤合格率从以前的83.1%提升到95.3%。
       据统计，10月份，熔铸厂熔铸一部供锻造厂圆铸锭探伤量为376吨，探伤废品2.98吨，探伤合格率达到99.4%。
赛场三：全员联动降成本
      “综合能耗不超过302元/吨，天然气单耗不超过110m3/吨，这是我给工厂立下的军令状。在今年的最后几个月，我们一定要从细节入手，加强管理，利用开展‘降低天然气消耗’劳动竞赛这个契机，严格控制好生产成本，确保工厂实现节能降耗的目标。”在10月份的一次生产组织会上，熔铸四部生产副主任陈钢说道。
       作为2014年5月份才投产的新熔铸项目，熔铸四部在承担起熔铸厂铸锭保供能力主力军的同时，也是工厂的用能大户。在加快产出的同时，如何进一步推进节能降耗工作，一直是熔铸四部的一项重点工作。
       熔铸四部紧紧围绕一个“细”字，生产组织更加细致周密，加强主操、班组长在配料、熔化、铸造、锯切、发送整个生产过程的管理和控制，特别是对主操的生产管理有严格的要求。如果一炉料从投料到出炉结束超出了车间规定的时间，将对上、下两个班的主操进行考核。“只要人人在工作中都上心一点，细致一点，1个月下来，降低的天然气消耗成本绝不会是个小数目。”熔铸四部熔炼、铸造班组及主操都对部里的这种做法表示理解。
       10月份，熔铸四部发送成品铸锭11631吨，综合能耗为261元/吨，天然气单耗为100m3/吨。生产使用的原辅材料采取管理人员清查上月库存、报出当月辅材计划、分管领导逐项落实和核算辅材实际用量等措施严格把关，共节约辅材成本19.691万元。