7月31日，烈日炎炎，东方希望（三门峡）铝业有限公司厂区内一片繁忙。
      东方希望（三门峡）铝业公司是一家2006年投产的大型氧化铝生产企业，氧化铝产能250万吨/年。公司采用自主研发技术，从废弃尾矿赤泥中提取金属镓，产量占全球1/3。
      受宏观经济影响，今年，在不少氧化铝企业纷纷亏损倒下之时，东方希望实施精细化管理，技术改进、降本增效、填平补齐，同时，大力发展循环经济，实施清洁生产，进行节水改造、节能改造、氧化钙、金属镓等系列资源综合利用项目建设，取得了较好的经济效益和社会效益。
      溶出车间主任潘利平是该公司技术改进的一把好手。记者见到他时，他正穿着防化服检查车间各项指标及机器运转情况。
      今年年初，为响应公司降本增效、填平补齐的发展思路，善于思考的他发现，车间原来排空乏汽的利用效率非常低，如果把溶出车间排空乏汽用于加热蒸发车间母液，排空乏汽代替了部分新蒸汽，回收利用了热能和水，实现零排放，可为公司节约一大笔开销。
      说干就干，潘利平设计时充分利用压差、落差，不消耗一度电，运行成本最低。这一改进将溶出车间的大量乏汽引到蒸发车间代替新蒸汽，使蒸发的汽耗由0.82吨/t降到0.7吨/t，仅蒸发车间一项技术改进，实现降本3200万元/年。
      据了解，公司先后还对原料、分解、焙烧、煤气、压滤、机修、石灰厂等车间进行累计近千项技术改进，取得了良好效果。目前，公司通过降本增效显现效益累计2.4亿元。
       降本增效只是一方面。去年年初，公司对现有生产工艺、设备运行、产能情况进行摸底，发现部分设备产能较大，不能满负荷生产，部分设备产能过小有瓶颈，于是大胆提出对现有设备进行填平补齐，将产能发挥到极致。
      经测算，技术改进完成后，将氧化铝产能增加30万吨/年，正好为化学氧化铝生产原料，投资只有新上线生产线的1/3，预计新增产值8亿元，新增利税2亿元。
    “氧化铝属于资源性产品，产品附加值逐步降低，企业面临战略转型升级，必须将传统产业走向高端化才能生存和发展。”该公司副总经理周向军说，“为此，我们要紧紧抓住当前加快转型发展的契机，进一步理清方向，明确发展目标，调结构、拓市场、增效益，努力提升企业的凝聚力和竞争力。”
下一步，东方希望将主要向化学品氧化铝方面转型发展，提高氧化铝附加值，向精细化工和化学品氧化铝方向发展，投资超细高白氢氧化铝及阻燃剂、拟薄水铝等相关项目。
    近阶段，东方希望还将谋划两个项目：一是现有金属镓产业链，向6n、7n高纯度镓及砷化镓、氮化镓等新兴半导体材料方向发展，走高、精、尖科技发展之路。二是向高端铝合金工业型材、铝板带箔方向发展，比如生产航空航天、高速列车精密铸件等产品。