2014年9月，“碳素厂”把生产经营的接力棒交给了“碳素事业部”。也就是这一时点，碳素人摘掉亏损帽子，重振精神从绝地里冲出。
　　这是多少碳素人的梦；也是刘毅，事业部领军人的梦。
　　“把厂当成自家的”
　　2013年秋，本是收获的季节，可连续亏损的重负让每一个碳素人心底酸楚。
　　9月6日，刘毅奉命从贵铝兴鑫筑炉公司来到碳素厂，从中铝市场化盈利标杆企业，到产品质量纠纷不断的亏损单位，心里也是沉甸甸的。
　　作为国企的一厂之长，刘毅为掌握第一手资料，他走遍了碳素厂每个角落；为紧盯国内碳素前沿技术和管理，他带队到民营企业广西强强碳素公司和山东索通碳素公司学习。
　　“我们与民营企业比，不缺技术、不缺人才。缺的就是把企业当成自家的”刘毅这一席话，让2014年8月济南·中国铝业碳素企业现场观摩与会者为之动容。
　　“曾经国内铝用碳素生产的排头兵，如今落入亏损淘汰行列。这种局面必须改变，从改制入手……”贵州分公司总经理冷正旭和刘毅两位不同层面的管理者，发出了同一个声音。
　　一个月后，贵州分公司独立运营的碳素事业部孕育而生，这个寄托几代碳素人复兴之梦的新生儿呱呱坠地。
　　“把事做精做到位”
　　4月18日9时许，刘毅正盯着电脑前查阅生产报表。这一天是周末休假日，对他来说，已是几十年如一日，总是想在第一时间了解生产信息、掌握市场走势、处置异常现象。
　　“把事做精做到位”是刘毅在不同场合说得最多的一句话，正是他言行如一的工作写照，正感染着身边的同志。
　　4月22日17时，生产安全部碳素工艺工程师张晖在得知焙烧车间一、二厂房各有一个燃烧系统转弯后，便匆匆下到车间，与当班员工一道进行工艺调整试验，一干就是一个通宵。以往燃烧系统一到转弯，炭块温度总是“掉链”成为薄弱环节。由于烟气不畅等难以克服的客观因素，部分员工便产生“情理之中”的念头，自我谅解随意处置。事业部全力推行精细化生产后，员工们自觉查找“陷阱”，挖掘身边潜力，“消除浪费”已成为员工的普遍行为。
　　岁末年初，为电解铝降低电耗，碳素事业部将铁炭压降作为重点项目进行攻关，从优化铁水配方到强化炭碗孔清理，5条工艺措施项项落实到位，铁炭压降由活动前的136毫伏降到现在的75毫伏，提前实现攻关目标。
　　“客户就是我兄弟”
　　“领导：本周阳极脱落15块，铁水抽样没问题，除铁效果良好”电解铝厂运营转型办主任朱晓庆4月17日短信发给了刘毅。朱晓庆自被碳素事业部邀为质量攻关技术指导后，经常深入碳素现场检查指导工作。像这种直接来自客户的声音，刘毅常常在第一时间收到，并迅速响应。
　　刘毅到碳素厂一年多，差不多一半的精力用在客户关系建立上，他倡导分公司电解铝厂是事业部“第一客户”，经常站在客户角度思考问题。近期，为从根本上提升阳极内涵质量、减少阳极脱落，刘毅自己查阅资料，自我解剖短板。他提出煅后焦真密度可能是制约阳极碎脱一大因素，便下令将煅烧温度控制范围从1200～1300℃调为1280～1300℃，工作难度增大了，炭块碎脱减少的趋势却在电解槽上显现了。
　　今年2月13日贵州分公司碳素事业部与重庆锦旗碳素有限公司签订了年销生块8万吨的合同，这是贵铝碳素三十年来最大的一笔订单。在国内电解铝及铝用阳极产销下行压力不减的当下，两个碳素企业决策者摒弃传统的“同行对手”观念，扬长避短，走强强联合之路。
　　“和刘总交往，不是在做生意，而是在做兄弟，在交朋友”锦旗碳素总经理钟祥道出了大家的肺腑之言。
　　“驱却坐上千重寒，烧出炉中一片春。”
　　一季度，碳素事业部生产销售阳极焙烧块同比增长45％，焙烧块单位制造成本同比降低470元/吨，比中铝总部制定的目标降低88元/吨，超额实现利润奋斗目标53万元。刘毅和他的碳素事业团队正信心满满将“西南片区优秀铝用碳素制品企业”的梦想一步步变为现实。